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3ERP est parfaitement en mesure de répondre à vos besoins en matière de moulage sous vide et de moulage silicone. Forts de nombreuses années d'expertise dans le domaine, nous fabriquons vos pièces plastiques avec une qualité irréprochable, à un prix compétitif et dans des délais très courts.
Le moulage sous vide est une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles, idéale pour les prototypes de haute qualité, les tests fonctionnels, la validation de concepts et les démonstrations. On peut produire de quelques pièces à plusieurs centaines, selon les besoins.
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Le moulage sous vide est une technique de fabrication qui utilise le vide pour aspirer un matériau liquide dans un moule. Elle diffère sensiblement du moulage par injection, qui consiste à injecter le matériau liquide dans un moule à l'aide d'une vis.
Le procédé de moulage sous vide offre des avantages considérables et s'avère particulièrement utile pour les pièces présentant des contre-dépouilles ou des détails fins. Il débute par la création d'un modèle maître, réalisé par 3ERP à l'aide de l'un de ses centres d'usinage CNC (l'impression 3D peut également être utilisée). Ce modèle maître est ensuite immergé dans du silicone liquide, qui polymérise et forme le moule.
Une fois la pièce découpée et le modèle maître retiré, le moule en silicone peut être utilisé. Cette étape consiste à couler de la résine de coulée dans le moule ; le vide permet d’éliminer les bulles et les poches d’air pour obtenir une finition lisse.
La pièce en résine est ensuite polymérisée au four, puis démoulée après refroidissement. Le moule en silicone est réutilisable une vingtaine de fois. Chaque pièce moulée est une copie conforme du modèle original. C'est la solution idéale pour le prototypage rapide et la production en petites séries de pièces de qualité.
Les maîtres sont des modèles 3D de vos conceptions CAO. Ils sont généralement fabriqués par usinage CNC ou par impression 3D. La fabrication des maîtres se fait à une température de 40 °C. Une fois les maîtres terminés et contrôlés, nous passons à la fabrication des moules en silicone.
Les moules de coulée sont fabriqués en silicone liquide. Remplissez à moitié le moule avec du silicone liquide, chauffez-le jusqu'à ce que le silicone soit complètement durci, puis laissez-le durcir au four pendant 16 heures. Complétez avec du silicone liquide supplémentaire, que vous aurez également chauffé et durci. Une fois sec, ouvrez le moule et retirez le modèle.
Le moulage en uréthane est une alternative plus abordable au moulage par injection, notamment pour les petites séries. Il offre également des avantages uniques, comme une excellente finition de surface.
Le moulage en uréthane est idéal pour réaliser des prototypes visuellement impressionnants, mais il peut également être utilisé pour des pièces finales non mécaniques comme les boîtiers et les couvercles.
Les moules en silicone utilisés pour le moulage en uréthane ont une durée de vie courte, généralement une vingtaine de moulages, nous les jetons donc après utilisation.
Si vous souhaitez conserver le modèle maître imprimé en 3D ou usiné CNC, veuillez nous contacter directement.
