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Nos ingénieurs expérimentés optimisent la conception rapide des outillages, le choix des matériaux et l'efficacité des processus afin de réduire les coûts sans compromettre la qualité. En rationalisant le processus de fabrication rapide des outillages, nous vous aidons à obtenir des pièces moulées haute performance à un prix plus avantageux.
Nous appliquons des protocoles de contrôle qualité rigoureux tout au long du processus d'outillage et de moulage rapide. Tous les composants font l'objet d'une inspection à 100 % avant expédition, avec des contrôles dimensionnels et fonctionnels effectués par des ingénieurs qualité expérimentés.
L'outillage rapide peut être fabriqué à partir de divers matériaux, choisis en fonction du volume de production, de la durée de vie prévue du moule et de la complexité de la conception de la pièce. Chez 3ERP, nous utilisons couramment l'aluminium, les aciers pré-trempés et, occasionnellement, des aciers à outils plus tendres pour les petites séries.
Nous fabriquons généralement l'outillage rapide par usinage CNC et électroérosion afin de garantir des tolérances serrées et l'intégrité de l'outil. Pour des applications spécifiques, telles que des géométries complexes ou des délais de production accélérés, nous pouvons également recourir à des technologies de fabrication additive, notamment l'impression 3D industrielle.
L'outillage en aluminium est une solution très performante pour le prototypage et la production en petites séries. Grâce à son excellente usinabilité, l'aluminium permet des vitesses de coupe plus élevées et une usure des outils réduite, ce qui se traduit par des coûts d'outillage inférieurs de 15 à 25 % et des temps de cycle jusqu'à 40 % plus courts qu'avec les moules en acier traditionnels. Il en résulte des délais de livraison plus courts et une plus grande flexibilité lors du développement produit.
L'un des principaux avantages de l'aluminium réside dans sa capacité à dissiper la chaleur de manière uniforme , ce qui améliore la stabilité dimensionnelle et minimise les déformations lors du moulage par injection. Il en résulte une réduction des déchets de matière et une meilleure homogénéité des pièces.
Pour la production en grande série et les applications exigeantes , l'outillage de moulage en acier est privilégié . Grâce à leur dureté et leur durabilité supérieures, les moules en acier offrent une durée de vie nettement plus longue que les moules en aluminium. Ils sont également parfaitement adaptés au moulage de plastiques techniques , notamment ceux nécessitant une résistance à l'abrasion, à la corrosion ou aux hautes pressions d'injection.
Une fois votre outillage rapide finalisé, il permet de mouler des prototypes fonctionnels ou des pièces en petite série avec une large gamme de thermoplastiques et d'élastomères. Chez 3ERP, notre procédé d'outillage rapide prend en charge le moulage par injection avec des matériaux dont les performances correspondent étroitement à celles requises pour l'utilisation finale, permettant ainsi des tests précis, la validation de la conception et la production de petites séries. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des matériaux les plus couramment utilisés et compatibles avec nos solutions d'outillage rapide.
Le processus d'outillage rapide implique une fabrication de moules rationalisée utilisant des matériaux et des méthodes simplifiés, ce qui le rend idéal pour le prototypage rapide, la validation de conception et les tests fonctionnels.
Elle permet une itération plus rapide, aidant votre équipe à réagir rapidement aux commentaires sur la conception et à rationaliser le processus de développement du produit, de la validation du concept initial à la production en petite série.
Imaginez devoir fabriquer des moules prototypes pour plus de 30 composants en seulement deux mois ! Notre client avait un besoin urgent de 200 à 300 feux arrière pour des tests, mais les moules de production en série n'auraient pas été prêts avant huit mois. Il lui fallait une solution pour obtenir des moules de qualité dans les délais impartis et à un coût bien inférieur à celui des moules de production.
Pour ce projet de feu arrière, nous devions fabriquer rapidement un boîtier, un réflecteur, un guide de lumière, une lunette, une lentille externe et d'autres composants. L'ensemble mesurait environ 600 x 400 x 150 mm, des dimensions relativement importantes, et le client souhaitait tester des matériaux réels. Dans ce cas précis, l'impression 3D, l'usinage CNC et le moulage sous vide n'étaient pas adaptés ; le moulage de prototypes était donc la seule option.
Chaque trimestre, nous commandons environ 20 jeux de boîtiers en plastique pour notre appareil auprès de 3ERP. Initialement fabriqués par moulage en uréthane, ces boîtiers ont été repensés grâce à la suggestion de Ronan d'opter pour des moules en aluminium, ce qui nous a permis de produire plusieurs centaines de pièces par lot de manière plus efficace. Nous avons donc décidé de poursuivre avec ce procédé. Les échantillons T1 n'étaient pas satisfaisants, présentant des marques de retrait, mais ce problème a été rapidement résolu avec les échantillons T2, de meilleure qualité.
Bien que l'investissement initial pour le moule ait été plus important, l'outillage en aluminium nous permet désormais d'économiser 70 % par rapport au moulage en uréthane, et nous pouvons utiliser de l'ABS résistant aux UV pour garantir la stabilité des couleurs. Globalement, je suis très satisfait de cette solution.
Il y a deux mois, j'étais extrêmement stressé par un projet urgent de moulage plastique. Notre client avait absolument besoin de 100 exemplaires dans un délai très court afin de réaliser des tests avec des matériaux réels, alors que la production normale aurait pris plus de six mois. Aucun de nos fournisseurs de moules habituels ne pouvait nous aider, compte tenu des délais. Heureusement, un ami nous a recommandé 3ERP par hasard.
Grâce à leur service d'outillage rapide, l'excellente équipe de conception de moules de 3ERP a finalisé la conception en seulement 10 jours et a immédiatement lancé la fabrication. J'ai été impressionné de constater que plus de 60 pièces, dont certaines de grande taille, ont été réalisées avec une qualité exceptionnelle en seulement deux mois. Nos clients ont reçu les pièces moulées à temps pour les tests, et 3ERP a véritablement sauvé notre entreprise !
L'outillage rapide, également appelé outillage de prototypage ou outillage de transition, est une méthode rapide et économique de production de petites séries de pièces en plastique par moulage par injection. Il utilise des moules en aluminium ou en acier doux, souvent avec des bases de moules standard et des inserts chargés manuellement, pour créer rapidement des prototypes fonctionnels ou de petites séries.
Cette approche est idéale pour la commercialisation d'échantillons, la validation de conception et la production en petite série avant la fabrication à grande échelle. Comparée aux outillages traditionnels, elle réduit considérablement les délais et les coûts, la rendant ainsi adaptée aux projets ne nécessitant pas de production en grande série.
Le prototypage rapide permet de produire quelques modèles fonctionnels pour les tests, en utilisant des matériaux comme les plastiques ou les résines.
L'outillage rapide permet de créer des moules en aluminium ou en acier doux pour la production en petites séries, ce qui réduit les délais de livraison et permet le moulage par injection avec des thermoplastiques de qualité industrielle.
L'outillage rapide est un moyen rapide et rentable de créer quelques prototypes dans un matériau sélectionné pour des tests de fonction et d'aspect, ainsi que pour une fabrication en faible volume afin de tester le marché.
Cela dépend de la taille et de la géométrie des pièces. Pour un moule ouvert et fermé standard avec une pièce de taille standard, par exemple 300 x 300 x 50 mm, la fabrication des outils et des moulages peut être réalisée en 10 jours.
Le choix des matériaux est illimité. Tous les plastiques disponibles pour la production de masse, y compris les silicones et les caoutchoucs courants, peuvent également être utilisés avec le procédé d'outillage rapide.
Les pièces moulées issues de l'outillage rapide sont de qualité équivalente à celle des pièces destinées à la production de masse.
Normalement, les moules en aluminium sont suffisants pour +/- 1,000 20 tirs, tandis que les moules en acier P10,000 peuvent durer +/- XNUMX XNUMX tirs.
