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Grâce à nos ateliers de fabrication de moules intégrés et aux ressources de nos partenaires, nous sommes en mesure de fournir des moules d'injection plastique pour les plastiques rigides et les caoutchoucs, des moules d'injection métal pour tous types de pièces de précision en acier inoxydable, ainsi que des moules de fonderie sous pression pour l'aluminium, le magnésium et le zinc. Nous proposons des moules de production locale à prix compétitifs et des moules d'exportation de haute qualité pour répondre à tous vos besoins.
Que vous ayez besoin de moules prototypes pour une production en petite série ou de moules pour une production de masse de millions d'unités, 3ERP peut s'en charger pour vous en toute simplicité.
Nous fabriquons des moules d'injection sur mesure conformes aux normes de classification SPI, offrant des solutions allant du prototypage rapide aux moules de production en grande série. Notre équipe d'ingénieurs vous accompagne dans le choix de la classe de moule la plus adaptée à votre volume de production, aux exigences des matériaux et à la durée de vie prévue de l'outillage.
Le choix du moule adapté dépend de votre volume de production, de la complexité des pièces, du matériau et de votre budget. Les principaux facteurs à évaluer sont la durée de vie prévue du moule (en nombre d'injections), les exigences de tolérance, le coût unitaire pour votre volume cible et le délai entre la conception et la livraison du premier article.
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif rapide des catégories de moisissures les plus courantes afin de vous aider à identifier celle qui convient le mieux à votre projet.
La fabrication de moules est un processus complexe qui exige un haut niveau de compétence et d'expérience. Bien que chaque cas soit différent, une commande type pour un jeu de moules pourrait ressembler à ceci :
Chaque trimestre, nous commandons environ 20 jeux de boîtiers en plastique pour notre appareil auprès de 3ERP. Initialement fabriqués par moulage en uréthane, ces boîtiers ont été repensés grâce à l'idée de Ronan d'utiliser un moule en aluminium, ce qui nous a permis de produire plusieurs centaines de pièces. Nous avons donc opté pour ce procédé. Les premiers échantillons (T1) n'étaient pas satisfaisants, présentant des marques de retrait, mais ce problème a été rapidement résolu avec les échantillons T2. Bien que le moule ait nécessité un investissement plus important, nous réalisons désormais 70 % d'économies par rapport au moulage en uréthane et pouvons utiliser de l'ABS résistant aux UV pour une meilleure stabilité des couleurs. Globalement, je suis très satisfait de cette solution.
La fabrication de moules, ou outillage, consiste à concevoir et à réaliser des moules métalliques de précision utilisés dans des procédés de fabrication tels que le moulage par injection, le moulage sous pression et le moulage par compression. Ces moules sont indispensables à la production en série de pièces de haute qualité.
Le moulage est généralement nécessaire lorsqu'on passe des prototypes à la production en série, notamment après avoir testé la conception et validé le marché. C'est la méthode la plus rentable pour fabriquer des pièces en plastique ou en métal en grande quantité.
De manière générale, la fabrication de moules (et de pièces moulées) en plastique ou en métal est moins coûteuse en Chine que dans d'autres pays. Toutefois, il faut également tenir compte des frais de transport : le fret aérien est indispensable en cas d'échéances serrées ; le fret maritime est beaucoup moins cher, mais prend généralement 40 jours ou plus.
Le coût d'un moule sur mesure dépend de son type, de sa complexité, du matériau utilisé, du nombre d'empreintes et des tolérances requises. Les moules prototypes en aluminium pour les petites séries sont nettement plus abordables que les moules de production en acier trempé conçus pour des millions de cycles. Contactez notre équipe et soumettez-nous le design de votre pièce pour obtenir un devis détaillé.
Le délai de livraison varie en fonction de la complexité du moule, du choix des matériaux et des plannings de production. Les moules prototypes simples peuvent être livrés en seulement dix jours ouvrés, tandis que les moules de production complexes à cavités multiples peuvent nécessiter plusieurs semaines. Nous fournissons des estimations de délais avec chaque rapport DFM.
Un moule en acier trempé de haute qualité peut supporter jusqu'à un million d'injections, selon sa forme et le matériau d'injection. Les moules en aluminium sont moins durables, ce qui est un avantage pour les petites séries avec des délais serrés.
Les modèles de moulage doivent éviter les angles vifs, les épaisseurs de paroi irrégulières et autres caractéristiques qui restreignent l'écoulement du matériau.
Quel que soit votre choix, l'essentiel est de trouver le moyen le plus rentable d'obtenir des pièces de qualité conforme aux exigences.
