Coût-efficace
Géométries complexes
Délai d'exécution rapide
Flexibilité de conception
3ERP propose des services d'impression 3D fiables pour accompagner chaque étape du développement de vos produits, des premiers prototypes à la production en série. Que vous ayez besoin de pièces fonctionnelles pour vos tests ou de composants de haute qualité pour l'utilisation finale, nous vous fournissons des pièces imprimées en 3D précises et personnalisées à la demande et à un prix abordable.
Nous travaillons avec plus de 20 métaux et plastiques de qualité technique, en utilisant des technologies de fabrication additive avancées pour répondre à un large éventail d'applications. Nos compétences incluent les principaux procédés d'impression 3D tels que le frittage laser sélectif (SLS), le dépôt de fil fondu (FDM), la stéréolithographie (SLA) et le frittage laser direct de métal (DMLS).
Pour des exigences plus pointues, comme des géométries complexes, des performances mécaniques accrues ou des pièces en couleur, nous proposons également les procédés PolyJet, Carbon DLS, le jet de liant métallique et la fusion HP Multi Jet (MJF). Grâce à un équipement industriel de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, nous garantissons que chaque pièce répond à vos spécifications.
La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est la solution la plus économique pour la fabrication de pièces grand format et la validation rapide des conceptions. Utilisant des plastiques techniques comme l'ABS, le PC et le PLA, elle est idéale pour les pièces aux géométries simples et aux grandes dimensions, où l'itération rapide est primordiale.
La stéréolithographie (SLA) permet d'obtenir des pièces très détaillées aux surfaces lisses et d'une résolution exceptionnelle, difficilement atteignable avec d'autres technologies. C'est un choix de premier ordre pour l'impression résine de modèles esthétiques, de composants transparents et de modèles maîtres complexes destinés au moulage sous vide.
Le frittage laser sélectif (SLS) utilise des lasers de haute puissance pour fusionner des poudres de nylon, créant ainsi des pièces robustes et durables, dotées d'une résistance élevée et de propriétés mécaniques isotropes. Ne nécessitant aucune structure de support, il excelle dans la production de géométries internes complexes et d'assemblages emboîtables.
La fusion sélective par laser (SLM) permet de fondre intégralement des poudres métalliques (titane, aluminium, acier inoxydable) pour créer des pièces d'une densité proche de celle des pièces forgées. Ce procédé est idéal pour les applications à fortes contraintes dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'automobile, où l'usinage traditionnel est impossible.
Notre service d'impression 3D prend en charge la technologie Multi Jet Fusion, permettant la production de pièces en nylon de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle exceptionnelle de ±0.3 mm. La technologie MJF est idéale pour le prototypage fonctionnel et les petites séries exigeant des propriétés mécaniques constantes et une grande finesse de détail. Combinée à nos capacités PolyJet pour le prototypage multi-matériaux et en couleur, elle nous permet de proposer une gamme complète de procédés de fabrication additive adaptés à chaque application.
Téléchargez vos fichiers CAO 3D pour obtenir un devis et un délai de livraison sous 24 heures. Du prototype fonctionnel unique à la production en série de plusieurs milliers de pièces, notre organisation flexible garantit une grande fiabilité et des prix compétitifs, vous permettant d'accélérer le développement de vos produits sans retards inutiles.
3ERP assure une transition fluide entre les prototypes uniques et la production en petites séries à grande échelle. Que vous ayez besoin de 10 ou de 1 000 unités, nos solutions d’impression 3D industrielles offrent une qualité de production sans les coûts élevés et les longs délais des moules d’injection traditionnels, pour un projet agile et économique.
Les petites équipes manquent souvent d'experts en fabrication en interne. Nos ingénieurs vous offrent un retour d'information gratuit sur la conception pour la fabrication (DFM) de chaque projet, couvrant l'orientation des pièces, le choix des matériaux et l'analyse des tolérances. Nous collaborons étroitement avec vous à chaque étape pour garantir l'optimisation de vos pièces imprimées en 3D, tant en termes de performance que de réussite à long terme en matière de fabrication.
Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001:2015, ce qui garantit un système de gestion de la qualité rigoureux à chaque étape de notre processus d'impression 3D. De l'inspection des matériaux entrants à la vérification dimensionnelle finale, notre processus de contrôle qualité inclut l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et des rapports d'inspection détaillés sur les premiers articles.
Choisir la technologie adéquate est essentiel pour atteindre les objectifs fonctionnels et esthétiques de votre pièce. Utilisez le guide comparatif ci-dessous pour évaluer les facteurs critiques, tels que la précision dimensionnelle, le matériau standard et le délai de livraison, afin de déterminer la solution de fabrication la mieux adaptée à votre projet.
L'impression 3D révolutionne la fabrication dans de nombreux secteurs, accélérant l'innovation et optimisant la production. Dans l'aérospatiale, la fabrication additive permet de produire des supports légers et des conduits complexes à topologie optimisée, réduisant ainsi le poids des pièces tout en préservant leur intégrité structurelle. Les applications médicales et dentaires exploitent des matériaux biocompatibles pour la fabrication de guides chirurgicaux, d'implants sur mesure et de modèles anatomiques, améliorant ainsi la prise en charge des patients. Le secteur automobile s'appuie sur des prototypes fonctionnels imprimés en 3D, ainsi que sur des gabarits et des outillages personnalisés, pour accélérer le développement des véhicules. Enfin, les équipes du secteur de l'électronique grand public utilisent le prototypage rapide pour valider la conception des boîtiers et les caractéristiques ergonomiques avant de lancer la production des moules d'injection.
Les pièces en PA SLS présentent une porosité et une rugosité de surface inhérentes, ce qui entraîne une adhérence inégale du revêtement sur des géométries complexes.
Nous avons remédié à ce problème en lissant la surface, en contrôlant la température de pulvérisation et en ajustant l'orientation de la pièce afin d'obtenir une finition durable et de qualité constante.
3ERP propose une vaste sélection de matériaux métalliques et plastiques courants, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le nylon, idéaux pour de nombreux projets d'impression 3D personnalisés. Vous avez des besoins spécifiques en matériaux ? Contactez-nous à tout moment, nous vous répondrons dans les 12 heures.
Comprendre les tolérances et les limites de conception de l'impression 3D est essentiel à la réussite de vos projets. Des facteurs tels que la qualité de l'imprimante et la conception de la pièce peuvent influencer la précision finale. Consultez nos recommandations de conception pour l'impression 3D afin de connaître les règles détaillées relatives aux tolérances, à l'épaisseur des parois et à la faisabilité de la fabrication.
L'impression 3D fonctionne en construisant des objets couche par couche à partir d'un modèle numérique 3D ; ce procédé est connu sous le nom de fabrication additive. Au lieu d'enlever de la matière comme les méthodes traditionnelles, elle ajoute uniquement du matériau (comme du plastique, de la résine ou du métal) là où c'est nécessaire, créant ainsi des formes complexes avec une grande précision.
Notre service d'impression 3D vous garantit des délais de production rapides à des prix compétitifs. Les pièces FDM standard sont disponibles à partir de quelques euros seulement, tandis que les pièces SLS et MJF sont tarifées en fonction du volume et du matériau choisi. Les facteurs influençant le prix incluent la taille de la pièce, l'épaisseur des couches, le type de matériau, les options de post-traitement et la quantité commandée. Pour les petites séries (de 50 à 500 unités), bénéficiez de tarifs dégressifs sans investissement en outillage. Téléchargez votre fichier CAO pour obtenir un devis instantané, transparent et détaillé, avec des délais de livraison de 3 à 10 jours ouvrés.
Créez votre modèle 3D à l'aide d'un logiciel de CAO comme Fusion 360, SolidWorks, Tinkercad ou Blender. Veillez à respecter les dimensions exactes, l'épaisseur des parois et à concevoir un modèle imprimable. Exportez votre fichier au format STL ou STEP. Assurez-vous de l'absence d'erreurs telles que des arêtes non-manifold ou des trous. Une fois le fichier téléchargé, nos ingénieurs l'examineront et vous contacteront pour confirmer les détails.
Ces exigences différeront selon les procédés d'impression 3D (FDM, SLA, SLS et SLM), assurez-vous donc d'optimiser votre modèle CAO pour le procédé d'impression 3D que vous souhaitez utiliser.
L'impression 3D est rentable pour la production en petites séries et la fabrication de pièces sur mesure sans moules ni outillage, ce qui la rend idéale pour la production en petites séries diversifiées et l'accélération du cycle de vie des produits. Comparée à la fabrication traditionnelle, l'impression 3D offre une plus grande flexibilité de conception, un prototypage plus rapide et une réduction du gaspillage de matériaux. C'est une option plus respectueuse de l'environnement.
