Un premier prototype est fabriqué et contrôlé afin de vérifier que la pièce répond parfaitement aux exigences de conception et de tolérance avant le lancement de la production en série. Des rapports de contrôle détaillés sont transmis au client pour validation.
Chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final portant sur ses dimensions, son état de surface et son aspect. Des rapports d'inspection complets et les documents relatifs à la qualité (par exemple, la conformité RoHS) sont fournis avant l'emballage et l'expédition en toute sécurité.
Acheter des matériaux auprès de fournisseurs non certifiés est très risqué. Même avec un certificat, vous pourriez recevoir un matériau non conforme. Grâce à notre testeur de matériaux à rayons X, nous pouvons identifier tous types de métaux en 30 secondes, ce qui garantit l'utilisation du matériau approprié.
Imaginez si un matériau inadapté était utilisé : les clients ne pourraient pas tester correctement la conception. Cela pourrait engendrer des pertes considérables lors du passage à la production en série. Dans certains secteurs, tester les prototypes avec un matériau inapproprié est très risqué. Dans le meilleur des cas, il faut refaire les pièces, même si les délais de livraison ne sont pas garantis. Grâce au testeur, tous les problèmes sont résolus !
Ce système permet essentiellement de localiser la position du bloc de matériau. Il est plus rapide et plus précis qu'une opération manuelle effectuée par un opérateur !
C'est un avantage considérable, surtout lorsqu'on fait usinage postérieur Sur les pièces moulées sous pression ou les profilés extrudés, il est fréquent de constater des irrégularités et des déformations. Ce système permet un contrôle manuel ou prédéfini des points de contrôle. Il ajuste ensuite automatiquement la trajectoire de coupe en fonction des résultats.
Détecter les problèmes au plus tôt permet d'éviter des actions supplémentaires et ainsi de réaliser des économies de temps et d'argent.
Il peut mesurer des points, des lignes, des cercles, des arcs et des ovales, des rectangles grâce à sa fonction de positionnement multipoint, la combinaison de mesures, la structure centrale et l'intersection de structures, le point médian de construction, la structure linéaire et la structure circulaire. Il possède diverses fonctions de traitement, d'affichage, de saisie et de sortie des données, la sortie des données de mesure directement vers Word, Excel et AutoCAD pour effectuer une analyse statistique, et en particulier, la fonction de redressement des pièces est très utile.
En termes simples, une coordonnée est un point, une position fixe et singulière dans l'espace tridimensionnel. Une série de points permet de définir les paramètres d'une forme complexe. Par conséquent, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est tout appareil capable de collecter cet ensemble de points pour un objet donné, avec un degré de précision et de répétabilité acceptable.
