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Étude de Cas

Usinage CNC 5 axes pour Formula SAE : Montants avant en aluminium 7075-T6

Montant avant Formula
Résumé du projet
Industrie
Automobile / Sports mécaniques
Produit
Montants avant personnalisés (fusées de direction)
Source
Alliage d'aluminium 7075-T6
Technologie
Prototypage et usinage CNC 5 axes
Type de production
Fabrication à faible volume
Finition de surface
Comme usiné
La précision
± 0.01 mm
Délai De Mise En Œuvre
10 jours ouvrables (hors livraison)
Fonction
Les montants avant servent de point de connexion pour le moyeu de roue, la suspension, les freins et le système de direction, influençant directement la maniabilité, la solidité et la fiabilité du véhicule.
Usinage CNC du montant avant
Équipe Lehigh Formula SAE

À propos du client

L' équipe Formula SAE de Lehigh est un club d'ingénierie composé de plus de 30 étudiants passionnés de sport automobile et des secteurs connexes. Chaque année, l'équipe conçoit, fabrique et participe à la compétition universitaire de conception SAE avec une monoplace sur mesure. Ce projet permet aux étudiants d'apprendre à appliquer les principes de l'ingénierie, à prendre des décisions commerciales et à établir des relations professionnelles avec des fournisseurs.

Qu'est-ce que la formule SAE ?

Formula SAE est une compétition internationale d'ingénierie étudiante où des équipes universitaires conçoivent, construisent et font concourir un prototype de véhicule de type Formule à échelle réduite. La compétition évalue les étudiants non seulement sur leur vitesse en piste, mais aussi sur leur capacité à concilier conception technique, rentabilité et faisabilité, ce qui fait de l'usinage CNC professionnel un élément essentiel à leur réussite.

Ce dont l'équipe Formula SAE avait besoin

Pour l'équipe Lehigh Formula SAE, les porte-moyeux avant sont des composants essentiels qui influent directement sur l'alignement de la suspension, la précision de la direction et la fiabilité générale en piste. Conçus pour une monoplace de course haute performance, ces porte-moyeux doivent résister à des contraintes mécaniques intenses tout en respectant des tolérances serrées et une précision d'assemblage absolue.

Cependant, le défi pour Lehigh dépasse le cadre de la physique pure. Le circuit Formula SAE exige des étudiants qu'ils conçoivent, dessinent et fabriquent une voiture de type Formule 1 dans un cycle de développement de 8 à 12 mois. Les équipes ne sont pas seulement jugées sur leur vitesse ; elles sont évaluées sur la rigueur de leur ingénierie, la faisabilité de leur production et leur rentabilité. Le choix des fournisseurs devient donc crucial : il s'agit d'un exercice d'équilibre entre compétences techniques, délais de livraison courts et contraintes budgétaires.

Pour sélectionner un partenaire de fabrication, Lehigh avait besoin de bien plus qu'un simple atelier de découpe de métal. Il leur fallait un partenaire possédant une solide expérience dans le secteur automobile, une connaissance approfondie des contraintes spécifiques de la FSAE et la capacité de livrer rapidement des composants prêts pour la compétition.

Usinage CNC du montant avant 01Usinage CNC du montant avant 02

Pourquoi choisir 3ERP pour les pièces Formula SAE ?

Pour les équipes de Formule SAE et les innovateurs du secteur automobile, le choix du bon partenaire d'usinage CNC peut déterminer si une conception réussit l'inspection ou échoue sur la piste.

Délai de livraison (2)

Expertise éprouvée en usinage CNC de pièces automobiles

Chez 3ERP, nous ne nous contentons pas d'usiner des pièces ; nous comprenons leur application. Forts d'une vaste expérience dans l'usinage de pièces automobiles, nous maîtrisons les exigences structurelles et de processus attendues par les clients du secteur. Cette expertise nous permet de proposer des solutions d'usinage parfaitement adaptées aux exigences techniques des pièces de suspension pour le sport automobile.
Ingénieur (1)

Former la prochaine génération d'ingénieurs

Soutenir les ingénieurs de demain fait partie intégrante de notre mission. 3ERP s'engage activement pour la formation des ingénieurs et l'innovation étudiante. Nous avons parrainé plusieurs équipes participant aux compétitions Formula SAE, en leur fournissant des services d'usinage CNC professionnels afin de transformer leurs conceptions en pièces fonctionnelles prêtes pour la compétition, tout en acquérant une connaissance approfondie des exigences spécifiques des projets éducatifs en sport automobile.
Capacités

Solutions de fabrication excellentes, efficaces et économiques

Grâce à des flux de production efficaces et des processus de fabrication optimisés, 3ERP fournit des pièces usinées CNC de haute qualité dans des délais très courts, tout en maîtrisant les coûts. En optimisant la performance, les délais et les coûts, nous proposons des solutions qui reflètent nos valeurs fondamentales : l’excellence, l’efficacité de la production et la rentabilité. Ces solutions permettent à des équipes comme Lehigh Formula SAE de passer sereinement de la conception à la compétition.

Principaux défis de l'usinage

01

Usiné à partir d'un lingot d'aluminium massif

Les pièces sont usinées à partir d'un seul bloc d'aluminium, ce qui nécessite un contrôle précis de la géométrie multi-surfaces et des relations de position entre les éléments de montage.
02

Exigences de précision multi-surfaces

Les multiples faces fonctionnelles et les axes de perçage doivent maintenir une coaxialité, une perpendicularité et une précision de positionnement strictes afin de garantir l'alignement de la suspension et la fiabilité de l'assemblage.
03

Caractéristiques de perçage et de filetage de haute précision

Plusieurs alésages de précision et trous de boulons à filetage fin exigent un perçage, un alésage et un taraudage stables afin de garantir la qualité de l'ajustement et la fiabilité du filetage.

Notre solution d'usinage

Nos ingénieurs ont fourni un premier retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser les trajectoires d'outils pour l'usinage sur mesure en aluminium de ces montants avant, garantissant ainsi un rapport résistance/poids maximal. Sur cette base, 3ERP a mis en œuvre une solution d'usinage CNC 5 axes de pointe avec une stratégie d'usinage optimisée.

01

Usinage 5 axes en une seule étape

Les deux montants sont réalisés en une seule opération de serrage sur un centre d'usinage CNC 5 axes, permettant un accès multi-angle complet et éliminant les erreurs causées par des repositionnements répétés, fréquents dans l'usinage CNC conventionnel à 3 axes.
02

Capacité de haute précision

Grâce à une machine CNC 5 axes Beijing Jingdiao, la précision dimensionnelle est contrôlée de manière constante à ±0.01 mm près, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des composants de suspension pour le sport automobile.
03

Usinage et taraudage optimisés des trous

Le perçage, l'alésage et le taraudage rigide de précision garantissent une géométrie de trou précise et une qualité de filetage fin fiable, vérifiée à l'aide de calibres d'inspection de filetage dédiés.
04

Inspections rigoureuses en cours de production et à la fin du processus

Chaque pièce fait l'objet d'un contrôle dimensionnel et de filetage approfondi afin de garantir que toutes les caractéristiques critiques répondent aux exigences de conception et d'assemblage avant la livraison.

Processus d'usinage CNC

Découvrez comment 3ERP usine les montants avant de Formule SAE à partir d'aluminium 7075-T6 massif grâce à un usinage CNC 5 axes de pointe.

Points forts techniques

Création d'une surface de référence parfaitement plane pour les opérations ultérieures.

Enlèvement rapide de matière en vrac de la billette 7075-T6 pour former la forme de base.

Utilisation de la capacité d'inclinaison de la table à tourillon pour obtenir des angles de coupe optimaux pour les alésages de haute précision.

Garantir des parois internes lisses et sans rayures grâce à une évacuation efficace du liquide de refroidissement.

Optimisation des paramètres de coupe pour obtenir une finition de surface supérieure et un contrôle dimensionnel rigoureux.

Mise en œuvre d'un système de contrôle des vibrations pour les sections à parois minces afin de prévenir toute déformation.

Axes de broche et d'avance synchronisés pour des filetages internes précis.

Éliminer les arêtes vives pour des raisons de sécurité et d'esthétique professionnelle.

Utilisation de calibres à broches, de mesures CMM et de procédures de contrôle manuel pour vérifier les tolérances de ±0.01 mm et assurer la cohérence du processus.

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