Quels sont les 15 matériaux de moulage par injection plastique les plus populaires ?

Les matériaux de moulage par injection plastique déterminent la résistance, la durabilité, l'aspect, le coût et les performances des pièces moulées. Le choix de la résine appropriée est crucial, car les différents plastiques offrent différents niveaux de résistance aux chocs, à la chaleur, aux produits chimiques, de flexibilité et de stabilité dimensionnelle.

Ce guide présente 15 des plastiques les plus utilisés pour le moulage par injection . Chaque matériau d'injection possède ses propres avantages, le rendant adapté à des applications spécifiques.

Comment choisir les matériaux de moulage par injection plastique

Le choix du matériau de moulage par injection approprié dépend de plusieurs facteurs :

Exigences mécaniques

Considérer:

• Résistance à la traction
• Résistance aux chocs
• Dureté
• Souplesse
• Résistance à l'usure

Par exemple :
L'ABS et le PC sont généralement choisis lorsque la résistance aux chocs est importante.

Résistance à la température

Les applications à haute température peuvent nécessiter :

• PPS
• PBT
• Nylon

tandis que les produits de consommation courante utilisent souvent :

• PP
• ABS
• PE

Résistance chimique

Les matériaux exposés à des produits chimiques, des huiles ou à l'humidité nécessitent souvent :

• PP
• HDPE
• PPS

Exigences d'apparence

Pour les pièces transparentes ou brillantes :

• PMMA
• PC

sont couramment utilisés.

Considérations de coûts

Plastiques de base :

• PP
• PE
• PS

proposer un coût inférieur.

Plastiques techniques :

• PC
• POM
• PPS

offrir des performances supérieures mais un coût des matériaux plus élevé.

1. Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un matériau thermoplastique injecté extrêmement populaire, offrant une excellente robustesse, élasticité et résistance aux chocs.

Les pièces moulées en ABS comprennent des amortisseurs, des boîtiers, des canoës en plastique, des instruments de musique, des dispositifs médicaux et des jouets.

Grâce à sa capacité à être moulé ou extrudé, l'ABS est également largement utilisé dans l'impression 3D.

2. Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique technique robuste et résistant. Malgré ses propriétés avantageuses, il est facile à travailler et à mouler.

Les fabricants utilisent des granulés de polycarbonate pour fabriquer des pièces moulées destinées aux secteurs de l'informatique, de l'aérospatiale et du médical. De nombreuses coques et étuis de smartphones sont également fabriqués en polycarbonate.

Le PC peut être mélangé avec du verre (PC-GF) pour une excellente résistance aux chocs et une faible absorption d'humidité.

3. Polycarbonate ABS (PC-ABS)

En combinant l'ABS et le PC, il est possible d'obtenir les propriétés mécaniques souhaitables du PC et la formabilité de l'ABS.

Les pièces moulées en PC-ABS comprennent des pièces automobiles telles que des boîtes à gants, des cadres de télévision, des claviers et des composants structurels.

4. Polypropylène (PP)

Le PP est un polymère thermoplastique robuste doté d'une haute résistance chimique. Après le polyéthylène, c'est le deuxième plastique de consommation le plus utilisé.

Le moulage par injection peut être utilisé pour créer des produits en PP tels que des meubles en plastique, des tuyaux, des raccords, des charnières intégrées et des contenants alimentaires.

5. Polystyrène (PS)

Le PS est un polymère hydrocarboné dur, cassant et très bon marché.

Le PS est couramment utilisé comme matériau d'injection pour la fabrication de couverts jetables, de boîtiers de CD, de tubes à essai et de microplaques.

Le PS peut également être combiné avec des éthers polyphényliques (PS-PPE), offrant une excellente résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle.

6. Acétal polyoxyméthylène (POM)

Le POM est un thermoplastique technique haute performance présentant une rigidité élevée et une excellente stabilité dimensionnelle.

Les pièces moulées par injection en POM les plus courantes comprennent les poignées, les fixations, les roues dentées et les pièces automobiles.

7. Nylon 66 (PA66)

Le nylon 66 est l'un des plastiques de moulage par injection les plus utilisés de la famille des nylons/polyamides. Il offre une rigidité, une résistance mécanique et une résistance à la chaleur et aux produits chimiques élevées.

Le nylon 66 moulé peut être utilisé pour les tuyaux, les bandes transporteuses, les composants automobiles, les attaches autobloquantes et bien plus encore.

Les polyamides peuvent également être mélangés avec du verre (PA-GF) pour une stabilité thermique supplémentaire.

8. Polyméthacrylate de méthyle (acrylique) (PMMA)

Le PMMA, ou acrylique, est un thermoplastique transparent parfois utilisé comme alternative au verre. Bien que fragile, l'acrylique est incassable.

Le PMMA moulé peut être utilisé pour la fabrication de lentilles, de fenêtres, de boîtiers électroniques, de bijoux et bien d'autres applications. Il existe peu de solutions aussi performantes pour les pièces moulées transparentes.

9. Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est un polymère thermoplastique dérivé de l'éthylène présentant un rapport résistance/densité très élevé.

Ce matériau est recyclable et couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique et des tuyaux pour l'eau potable ou les eaux usées.

10. Polyéthylène basse densité (PEBD)

Le PEBD est un polyéthylène moins cristallin et légèrement plus ramifié que le PEHD. Il en résulte une résistance à la traction inférieure mais une résilience supérieure.

Le LDPE moulé est couramment utilisé pour les emballages et les conteneurs, ainsi que pour les composants informatiques en plastique.

11. Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET est un polymère thermoplastique et un matériau d'injection polyester très répandu. Il est léger, résistant et résistant aux chocs.

Le PET moulé par injection est largement utilisé pour les bouteilles en plastique recyclables, ainsi que pour les barquettes, les emballages blister et autres formes d'emballage.

12. Polybutylène téréphtalate (PBT)

Le PBT est un thermoplastique technique, un type de polyester. Il présente une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs. Il est également résistant aux solvants.

Les pièces en PBT moulées par injection comprennent les boîtiers électriques, les connecteurs et les touches de clavier.

Le matériau est souvent traité avec des systèmes ignifuges à base de phosphore pour le rendre résistant au feu.

13. Sulfure de polyphénylène (PPS)

Le PPS est un polymère thermoplastique haute température présentant une excellente résistance à la chaleur, à l'abrasion et aux produits chimiques.

Grâce à ses propriétés ignifuges, le PPS est souvent utilisé pour les pièces électriques moulées, comme les composants de climatisation et les appareils de cuisine.

Il est également prisé pour la fabrication de pièces industrielles telles que les pompes, les vannes et les tuyauteries.

14. Élastomère thermoplastique (TPE)

Les TPE, ou caoutchoucs thermoplastiques, sont des copolymères aux propriétés thermoplastiques et élastomères. Ils présentent d'excellentes propriétés thermiques et une grande stabilité.

Le TPE moulé par injection est souvent utilisé pour les pièces automobiles et les composants médicaux comme les cathéters.

15. Vulcanisats thermoplastiques (TPV)

Le TPV fait partie de la famille des TPE et présente des avantages particuliers pour le moulage par injection. Il est très résistant et possède une excellente stabilité dimensionnelle.

Le TPV moulé est souvent utilisé pour les joints et les garnitures étanches, courants dans de nombreuses industries.

Ces matériaux sont largement utilisés dans tous les secteurs industriels pour produire des pièces en plastique de haute qualité présentant une large gamme de propriétés mécaniques, thermiques et chimiques en fonction des exigences de l'application.

Choix des matériaux de moulage par injection en fonction des applications