Logo et branding

Créer des équipements sportifs avec une fabrication à la demande

coupe du monde
Table des matières
Restez informé
S'abonner à notre Newsletter

Quel que soit votre sport – course à pied, football, tennis, cyclisme, natation ou autre – un équipement adapté peut toujours améliorer vos performances. Même dans un sport relativement simple comme la course à pied, disposer d'équipements tels que des chaussures techniquement optimisées et une tenue respirante peut faire la différence entre la victoire et la défaite.

À l'autre extrémité du spectre, un sport comme le cyclisme sur route exige encore plus de son équipement : les vitesses, les roues et les cadres doivent être parfaitement conçus pour garantir des performances élevées ; un cycliste expérimenté ne peut aller bien loin avec un vélo médiocre.

Aujourd'hui plus que jamais, les technologies de fabrication avancées sont adoptées dans tous les sports, car les athlètes savent qu'un équipement de qualité supérieure peut les aider à atteindre leurs objectifs. Si la plupart des marques d'articles de sport utilisent des procédés de fabrication de masse pour produire leurs battes, raquettes, chaussures de sport, clubs, casques et autres équipements, la fabrication à la demande prend une place de plus en plus importante dans le monde du sport.

Que ce soit pour un prototype qui sera ultérieurement transformé en un produit commercialisable, ou pour un appareil unique et personnalisé destiné à la compétition professionnelle, les procédés de fabrication à la demande — usinage CNC, fabrication additive, etc. — offrent aux entreprises la possibilité de produire rapidement des équipements sportifs en petites quantités.

Cet article examinera trois des façons dont la fabrication à la demande est utilisée pour créer la prochaine génération d'équipements sportifs révolutionnaires.

prototype de golf

clubs de golf personnalisés usinés CNC

Les golfeurs professionnels possèdent un talent et un sang-froid exceptionnels, mais ils ont également besoin de clubs de golf haut de gamme pour jouer au plus haut niveau. Et pour certains joueurs, cette exigence de qualité implique le recours à une fabrication sur mesure. Pourquoi ? Parce qu'elle permet une personnalisation poussée du club, qui peut être conçu spécifiquement pour chaque utilisateur. 

Depuis quelques années, Krone Golf, fabricant d'équipements de golf, utilise des techniques de fabrication à la demande, comme l'usinage CNC et l'impression 3D, pour créer des clubs personnalisés. L'année dernière, l'entreprise a dévoilé son nouveau driver KD-1, doté d'un corps imprimé en 3D grâce à la technologie SLS et d'une face de frappe en titane usinée CNC.

Selon Krone, l'association de l'usinage CNC et de la fabrication additive permet de réduire la main-d'œuvre et d'obtenir des pièces aux tolérances plus serrées. Et même si la plupart des golfeurs privilégient encore les clubs achetés en magasin, les avancées remarquables d'entreprises comme Krone démontrent que la fabrication à la demande pourrait révolutionner la production d'équipements de golf.

Casque imprimé en 3D

Impression 3D de casques plus sûrs

Les procédés de fabrication à la demande ne se contentent pas d'améliorer les performances des athlètes ; ils contribuent également à leur sécurité, grâce notamment à la création de casques partiellement imprimés en 3D.

L'impression 3D n'est pas adaptée à toutes les applications, mais sa capacité à créer des structures alvéolaires légères et partiellement creuses permet aux ingénieurs de concevoir des structures imprimées en 3D incroyablement résistantes et légères. Il y a quelques années, ce domaine de l'impression 3D a attiré l'attention de chercheurs de l'université de Cardiff, au Royaume-Uni, qui ont mis au point un matériau élastique multicouche pour les casques de football américain.

Les amateurs de ce sport savent que le football américain est plongé dans la controverse depuis quelques années. Outre ses problèmes politiques actuels, la santé des joueurs fait également l'objet de vifs débats, de nombreux professionnels ayant subi plusieurs commotions cérébrales au cours de leur carrière et développant par la suite de graves problèmes de santé.

C’est pourquoi les chercheurs de l’université de Cardiff ont mis au point un matériau imprimé en 3D appelé « C3 », conçu spécifiquement pour absorber les chocs et contribuer à prévenir les traumatismes crâniens, notamment dans le sport, mais aussi pour des applications militaires.

Ce qui est particulièrement enthousiasmant, c'est que cette recherche n'est qu'un exemple parmi tant d'autres de la manière dont des ingénieurs créent des matériaux imprimés en 3D absorbant les chocs, susceptibles de protéger la prochaine génération de sportifs.

prototype de snowboard

Passer au cyclisme à un niveau supérieur

Le cyclisme est un sport qui repose essentiellement sur deux éléments : l’endurance physique des cyclistes et la qualité technique de leur équipement. Dans la course au développement des vélos les plus performants, certaines entreprises de renom utilisent des procédés de fabrication à la demande, comme l’usinage CNC et l’impression 3D, pour créer toute une gamme de pièces de vélo futuristes.

L'un des éléments les plus importants d'un vélo est son cadre, la structure métallique qui maintient toutes les autres pièces ensemble. La plupart des cadres sont fabriqués en acier, en aluminium, en titane ou en fibre de carbone. Étonnamment, il est tout à fait possible de créer un cadre de vélo haute performance grâce à l'usinage CNC, comme l'a prouvé Pole Bicycles l'année dernière en dévoilant un cadre usiné CNC à partir d'un alliage d'aluminium.

Sur le cadre inhabituel des vélos Pole Bicycles, les triangles avant et arrière sont composés de trois parties collées ensemble – un procédé que l'entreprise compare à des méthodes similaires utilisées dans les industries automobile et aérospatiale.

Outre l'usinage CNC, l'impression 3D s'impose également dans le monde du cyclisme contemporain. L'entreprise italienne Pinarello a récemment créé des composants de guidon imprimés en 3D pour ses vélos de contre-la-montre. Et il ne s'agissait pas de simples expérimentations : ces équipements imprimés en 3D ont été utilisés par des professionnels comme Chris Froome, quadruple vainqueur du Tour de France.

Forte de son expérience dans la fabrication à la demande d'articles allant des clubs de golf aux pièces automobiles, 3ERP est en mesure de concrétiser votre prochain projet d'équipement sportif. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos services de fabrication à la demande.

Partagez ce blog
En cliquant sur « Accepter », vous acceptez le stockage de cookies sur votre appareil pour améliorer la navigation sur le site, analyser son utilisation et améliorer le marketing. Nous ne collectons jamais de données personnelles.