L'usinage des plastiques est l'un des procédés industriels les plus courants en raison de l'utilisation intensive de ce matériau. Cependant, l'usinage CNC des plastiques modernes a considérablement évolué. Les plastiques actuels sont suffisamment résistants pour résister à l'impact d'une balle, ce qui exige des méthodes d'usinage extrêmement robustes.
Usinage CNC des plastiques Le plastique s'est révélé être une excellente solution pour répondre à ces exigences. Il existe une grande variété de plastiques, présentant des différences de propriétés physiques et de structure chimique. Toutes ces variétés sont faciles à usiner grâce à l'usinage CNC.
Cet article explore les applications de l'usinage CNC des matières plastiques. Il détaille différents types de pièces en plastique usinées CNC et leurs propriétés physiques. Grâce aux informations fournies, vous pourrez choisir les matières plastiques les mieux adaptées à vos besoins.
Qu'est-ce que l'usinage CNC du plastique ?
L'usinage CNC du plastique est un Processus d'usinage CNC qui utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser l'usinage des matières plastiques. Ceci est réalisé grâce à une programmation informatique qui guide les machines-outils.
Si La technologie d'usinage CNC prend en charge une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les alliages, le verre, le bois et la céramique, ce terme spécifique fait référence à son application dans l'usinage des matières plastiques.
Les plastiques peuvent-ils être usinés CNC ?
Oui, l'usinage CNC des pièces en plastique est possible. En fait, c'est même la meilleure méthode pour fabriquer des composants en plastique, grâce à sa grande précision et à sa rapidité. La qualité de l'usinage CNC des pièces en plastique est nettement supérieure à celle d'autres solutions comme le moulage par injection ou l'impression 3D.
Quels sont les plastiques d’usinage CNC les plus courants ?
Tout plastique peut être usiné par commande numérique (CNC). Voici quelques exemples de plastiques courants qui utilisent ce procédé :
Nylon (PA)
Le nylon présente une bonne résistance chimique et thermique. De ce fait, il est fréquemment utilisé dans des applications telles que l'isolation et le gainage. Des entretoises en nylon sont employées dans les disjoncteurs du secteur électronique. L'usinage du nylon se fait généralement sur des fraiseuses et des tours à commande numérique (CNC). Il existe différentes qualités de nylon. Le nylon 6/6 est un type courant utilisé dans l'usinage CNC des plastiques.
Avantages
- coût très bas
- Légèreté
- Haute résistance à la chaleur
- Ne prend pas feu
- Conserve la couleur
- Durabilité
- Belles finitions
Désavantages
- Tendance à fondre à haute température
- Hygroscopique
Utilisations
- Vêtements
- Lignes de pêche
- résilles
- Convoyeurs
- Ceintures de sécurité
- Parachutes
- Matériel de camping
Entrons maintenant plus dans les détails. usinage cnc nylon.
Polyéthylène (PE):
Le polyéthylène, également connu sous le nom de polyéthylène, est le type de plastique le plus couramment utilisé et produit. Sa grande popularité a engendré l'apparition de plusieurs types différents. Parmi les polyéthylènes fréquemment utilisés pour l'usinage CNC, on trouve le PEBD et le PEHD.
Polyéthylène basse densité (LDPE)
Le polyéthylène basse densité (PEBD) présente une faible résistance à la traction, une grande ductilité et une faible densité. Il est couramment utilisé pour la fabrication de barquettes et de films plastiques dans l'industrie de l'emballage. Son absorption d'humidité est très faible.
Polyéthylène haute densité (HDPE)
Le PEHD possède de meilleures propriétés physiques que le PEBD. Ses principaux atouts sont sa densité élevée et sa résistance à la traction. Les bouteilles et les tuyaux en plastique sont fabriqués en PEHD.
Avantages du polyéthylène
- Grande variété disponible
- coût très bas
- Légèreté
- Résistance à l'eau
- Flexible
Inconvénients du polyéthylène
- Nuisible à l'environnement
- Fabriqué à partir de combustibles fossiles
- Produit des émissions de gaz à effet de serre
Utilisations
- Emballages alimentaires
- Bouteilles
- Pipes
- Plateaux
- Sacs de courses
- Sac poubelle
- Isolations
- Jouets
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Le polyéthylène téréphtalate (PET) appartient à la sous-classe des matières plastiques polyester. C'est le constituant majeur des emballages dans les industries agroalimentaires. C'est un matériau hygiénique, résistant à l'eau et léger. C'est également l'un des plastiques faciles à usiner utilisés dans les projets d'usinage CNC du plastique.
Avantages du PET
- Haute résistance au poids
- Coût bon marché
- Hygiénique
- qualité alimentaire
- Recyclable
Inconvénients du PET
- Non biodégradable
Utilisations du PET
- Bouteilles d'eau
- Jarres
- Rope
- Pièces automobiles
- Emballage de protection
Polychlorure de vinyle (PVC):
Le PVC est l'un des plastiques les plus utilisés pour sa grande résistance. C'est un matériau très durable, doté d'une résistance à la traction élevée, d'une grande légèreté et d'une bonne résistance chimique. Il existe de nombreuses variantes de PVC adaptées à différentes applications.
Avantages du PVC
- Haute résistance chimique
- Propriétés d'isolation électrique
- stabilité dimensionnelle
- Résistance à la corrosion
- Étanche
Inconvénients du PVC
- Tendance à la fissuration à haute température
- Non décomposable
Utilisations
- Tuyaux d'évacuation
- canalisations d'eau
- Châssis de fenêtre
- Équipement médical
- Sacs de sang
- Acoustique
- Pièces intérieures automobiles
Chlorure de polyvinyle chloré (CPVC)
Le polychlorure de vinyle chloré (CPVC) est un dérivé du PVC. Il est obtenu par chloration successive de la résine PVC. Le CPVC présente des propriétés supérieures au PVC. Son objectif est de pallier la sensibilité du PVC aux variations de température lors de l'usinage CNC.
Avantages du CPVC
- Résistance à haute température
- très flexible
Inconvénients du CPVC
- Fragile
- Coefficient de dilatation thermique élevé
Utilisations
- système de distribution d'eau froide
- Conduites d'eau chaude
- Plomberie
- Vents
Polycarbonate (PC):
Le polycarbonate est un type de polymère thermoplastique. Plus d'un milliard de kg de Le polycarbonate est usiné annuellement. Cela s'explique par leurs propriétés physiques de haute qualité et leurs nombreuses applications dans le domaine des PC.
Avantages du PC
- Haute résistance
- Haute ténacité
- Peut être un thermoplastique transparent
Inconvénients du PC
- Sujet aux rayures
- Le prix n'est pas bon marché.
Utilisations
- Verre de sécurité
- Du verre résistant aux balles
- Diviseur de pièce
- Vitrines et Écrans Numériques
- Construction
Polypropylène (PP):
Le polypropylène est également connu sous son nom commun Polypropène. Il appartient à la catégorie des polymères thermoplastiques. Ses propriétés constituent une légère amélioration par rapport au polyéthylène.
-
Avantages de PP
- Prix pas cher
- Haute résistance à la flexion
- Bonne résistance chimique
- Résistance à l'humidité
- Réparable
- Faible coefficient de frottement
Inconvénients du PP
- Inflammable
- Difficile à peindre
- Se dégrade sous la lumière UV
- Coefficient de dilatation thermique élevé
Utilisations du PP
- Pièces de machines
- Les emballages flexibles
- Emballage rigide
- Sacs cabas
- Capsules de bouteilles
- Équipement médical
Polyphénylsulfone (PPSU)
La polyphénylsulfone est un polymère à cycle aromatique. C'est un plastique facile à usiner. Il est également moulable par injection. C'est un thermoplastique haute performance.
Avantages du PPSU
- Très résistant aux chocs
- Résiste à des températures élevées
- Matériel stérile
- Haute résistance chimique
- qualité alimentaire
- Lavable
- Résistant
Inconvénients du PPSU
- Forte tendance à l'encrassement
Utilisations
- Bouteilles d'eau
- Biberons de lait pour bébé
- lunettes d'avion
- Plateaux de stérilisation
- Équipement médical
Polysulfone (PSU)
Le polysulfone est un autre thermoplastique haute performance, tout comme le PPSU. Les pièces en PSU peuvent être utilisées dans une large plage de températures, généralement de -100 °C à 200 °C. Cette plage de températures en fait l'un des plastiques supportant les températures de service les plus élevées.
Avantages de l'alimentation électrique
- Haute stabilité thermique
- Inertie chimique
- Ignifuge
- Haute stabilité à l'hydrolyse
Inconvénients des entreprises publiques
- Aucune résistance aux solvants
- hydrophobe
Utilisations
- Systèmes de récupération des eaux usées
- Systèmes d'hémodialyse
- Séparation de gaz
- Équipement pour aliments et boissons
Sulfure de polyphénylène (PPS)
Le PPS est connu sous de nombreux noms différents en raison des diverses marques qui le fabriquent. Parmi les marques courantes, on trouve Durafide, Petcoal, Ecotran et Fortron. Il s'agit d'un polymère thermoplastique haute température.
Avantages du PPS
- Résistance à haute température
- Fluidité
- Résistant aux produits chimiques
- stabilité dimensionnelle
- Bonne isolation électrique
Inconvénients du PPS
- Sensible à l'encoche
- faible résistance au cheminement
Utilisations
- Tissu filtrant pour chaudière à charbon
- Condensateurs à film
- Joints
- Membranes spécialisées
- Emballage
Polyétherimide (PEI) – Ultem
Le PEI est un thermoplastique amorphe. Sa couleur varie de l'ambre au transparent. Il constitue une alternative moins coûteuse au PEEK, tout en offrant des propriétés similaires.
Avantages de l'ÎLE-DU-PE
- Transparence
- Propriétés adhésives
Inconvénients de l'Île-du-Prince-Édouard
- Résistance aux chocs inférieure
Utilisations
- plateaux d'imprimante 3D
Polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé (UHMW)
Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire est un sous-type de polyéthylène thermoplastique. On l'appelle aussi polyéthylène à haut module (PEHM). Il possède une bonne capacité de charge grâce à ses polymères à longue chaîne.
Avantages
- Résistance aux chocs la plus élevée parmi tous les thermoplastiques
- Haute résistance à l'abrasion
- Haute ténacité
- Inodore
- Non toxique
Désavantages
- Point de fusion bas (environ 130°C)
- Déformation par fluage sous contrainte longue
Utilisations
- Matériel de roulement
- Rouleau libre
- Guide de chaîne
- Pièces de machines
- Engrenage
Polyoxyméthylène (POM ou Acétal)
L'acétal est l'un des plastiques les plus utilisés en usinage CNC. Il est également connu sous le nom de Delrin. C'est un plastique très facile à usiner.
Explorons certains des Usinage Delrin caractéristiques.
Avantages
- Cela peut être visuellement attrayant
- Résistance à la chaleur
- Surface résistante à l'usure
- Résistance aux intempéries
- Résistant aux produits chimiques
- Résistant aux impacts
Désavantages
- Faible résistance aux acides
- Difficile à lier
Utilisations
- Pièces de ceinture de sécurité
- Cigarettes électroniques
- Stylos à insuline
- Compteur d'eau
- Médiators
Polystyrène (PS ou Styromousse)
Le polystyrène est un polymère expansé solide. Cette forme expansée est brevetée et commercialisée sous le nom de Styrofoam. Le Styrofoam est en réalité du polystyrène extrudé (XPS). DuPont détient la marque Styrofoam et le fabrique à l'échelle mondiale. Le Styrofoam est composé à 98 % d'air, ce qui lui confère sa texture alvéolaire.
Avantages
- Légèreté
- Flottable
Désavantages
- Nuisible à l'environnement
Utilisations
- Matériau de construction
- Feuilles isolantes
- Art et artisanat
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
L'ABS est un autre plastique couramment utilisé pour l'usinage CNC. C'est un polymère thermoplastique reconnu pour son excellente usinabilité et sa grande polyvalence. Usinage CNC ABS Applications. Ses propriétés physiques impressionnantes lui confèrent de nombreuses applications dans différents secteurs industriels.
Avantages
- Bonne résistance aux chocs
- Ténacité
- Haute rigidité
- Bonne stabilité sous charge
Désavantages
- Point de fusion bas
- Mauvaise réponse à l'exposition aux UV
- Mauvaise résistance aux intempéries
Utilisations
- Casques
- Casques
- Aspirateurs
- Imprimantes
- Instruments de Musique
- Ustensiles de cuisine
Fibre de carbone (CF)
La fibre de carbone est essentiellement constituée de polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP). Il comporte de minces brins de fibre de carbone ajoutés à un plastique de base pour des propriétés améliorées. Il est classé comme matériau composite.
Avantages
- Plastique extrêmement résistant
- Légèreté
- Haute rigidité
- Haute résistance au poids
Désavantages
- Cher
- Conduit la chaleur
- Mauvaise isolation électrique
Utilisations
- Industrie aerospatiale
- Broches de machines-outils
- Bras robotiques
- Arbres de transmission de puissance
Polytétrafluoroéthylène (PTFE ou Téflon)
Le Téflon est une marque commerciale de polytétrafluoroéthylène. Il est breveté par Chemours. Fait intéressant, le Téflon a également été découvert par DuPont, qui détient déjà la marque Styrofoam. Chemours, issue de DuPont, est le principal fabricant mondial de Téflon.
Entrons maintenant plus dans les détails. Utilisation du téflon pour l'usinage CNC.
Avantages
- Non-stick
- Résistance à la chaleur
- Résistance au froid
- Se présente sous forme de revêtement
- Longue durée de vie
Désavantages
- Cher
- Difficile de produire en masse
- Se déforme sous la pression
- Il ne peut pas être soudé
Utilisations
- Batterie de cuisine antiadhésive
- Revêtement résistant à l'abrasion sur les automobiles
- Matériel chirurgical de revêtement
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou acryliques
Le PMMA est communément désigné par plusieurs noms, notamment Acrylic et le verre acrylique. Il existe de nombreuses autres marques, comme Lucite, Plexiglas, Perclax, Perspex, etc. Sa grande transparence est la raison pour laquelle L'acrylique trouve de nombreuses applications dans l'usinage., remplaçant le verre traditionnel.
Avantages
- Une résistance à la rupture
- Clarté optique
- Transparence
- On peut l'assembler avec de la superglue.
- Il peut être soudé à chaud.
- Il peut être associé à des solvants chlorés.
Désavantages
- Sensible aux rayures
- Ne résiste pas aux températures très élevées
Utilisations
- Dosseret de cuisine
- Vitrines
- Décoration d'intérieur
- Cadres photo
- Étagères murales
- Tableaux
Polysiloxane (silicone)
Le polysiloxane est une substance incolore ressemblant à du caoutchouc, également appelée silicone. Il est utilisé pour de nombreuses applications d’usinage CNC de plastique dans les industries de fabrication électronique, domestique, électrique, automobile et aéronautique.
Avantages
- Résistance au froissement et au plissement
- stabilité thermique
- faible toxicité
- Absence de croissance microbiologique
- produits anti-moustiques de l'eau
Désavantages
- Faible résistance à la déchirure
- Faible résistance à l'abrasion
Utilisations
- Lubrifiants
- Produits d'étanchéité
- Adhésifs
- Isolation thermique
- Isolation électrique
Poly paraphénylène téréphtalamide (Kevlar)
Le poly paraphénylène téréphtalamide porte généralement ses noms communs kevlar et twaron. C'est l'un des polyamides aromatiques les plus populaires au monde. Il s'agit d'une fibre synthétique développée par DuPont. Ses propriétés physiques sont comparables, voire meilleures, à celles des métaux et alliages.
Avantages
- Résistance extrêmement élevée
- Haute résistance aux impacts
Désavantages
- Hygroscopique
- Faiblesse à la compression
- Cher
Utilisations
- Pneus de course
- Pneus de vélo
- Gilets pare-balles
- Armures
Copolymère acétal (Celcon)
Le Celcon est un polymère acétal haute performance fonctionnant dans une large plage de températures. Résistant à la plupart des conditions difficiles, il offre une longue durée de vie. Il existe de nombreuses variantes de Celcon, notamment résistantes aux UV, à l'usure, renforcées de fibres de verre, résistantes au blanchiment et aux chocs.
Avantages
- Résistant à l'humidité
- résistant aux carburants
- Excellente résistance chimique
- Bonne stabilité dimensionnelle
- résistance à la fatigue à long terme
Désavantages
- Un certain niveau de toxicité
Utilisations
- Systèmes de carburant
- Applications de plomberie
- Engrenage
- Ressorts
- Pinces
Oxyde de polyphénylène (PPO)
Le PPO est un thermoplastique haute température. C'est un matériau difficile à mettre en œuvre. C'est pourquoi il est généralement utilisé sous forme de mélange. Il est également connu sous le nom de polyphénylène éther (PPE). Il possède d'excellentes caractéristiques de performance. Il est mélangé à du polystyrène pour améliorer ses propriétés physiques.
Avantages
- Plastique haute performance
- Bonne tenue en température
- Résistant aux radiations
- Faible absorption d'humidité
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Résistant aux produits chimiques
- Haute résistance à l'abrasion
Désavantages
- Cher
- Difficile à fabriquer
Utilisations
- Vitrines et Écrans Numériques
- Pièces structurelles
- Instruments de stérilisation dans le secteur de la santé
- Pièces automobiles
Kapton
Le Kapton est un type particulier de film polyamide. Il a été inventé par DuPont. Il possède l'une des meilleures propriétés de tenue à la température parmi tous les plastiques. Il peut résister à des températures allant de -269 °C à 400 °C.
Avantages
- Gestion des températures extrêmes
- Bonnes propriétés mécaniques
- maintien de la forme à hautes températures
Désavantages
- Vulnérable aux dommages causés par les radiations
- Les propriétés mécaniques se dégradent avec le vieillissement
Utilisations
- Couvertures spatiales
- Cartes de circuits imprimés flexibles (PCB)
- Impression 3D
- Applications spatiales
Polyéthersulfone (PES)
Le plastique PES est disponible sous forme de blocs, de feuilles et de tiges. Il est aussi parfois appelé PESU. Ces plastiques ont d’excellentes propriétés physiques et une excellente tenue à la température. La couleur du PES est brun rougeâtre avec une bonne transparence.
Avantages
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Bonne tenue en température
- Peut résister à des températures élevées pendant de longues périodes
- Haute résistance mécanique
- Rigidité
- Résistant à l'hydrolyse
Désavantages
- Surface rugueuse
- hydrophobe
- Encrassement des membranes
Utilisations
- Membranes de dialyseur
- Luminaire du théâtre chirurgical
- Matériel de perfusion
- Boîtes de stérilisation
Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
Le PVDF est un thermoplastique chimiquement inerte. C'est un plastique particulier utilisé dans des applications très spécifiques. Son principal usage est lorsqu'un matériau extrêmement inerte est requis. Le PVDF résiste à tous les produits chimiques. Il se présente sous différentes formes : tuyaux, feuilles, poudre, tubes, plaques et films.
Avantages
- Il peut être soudé.
- Haute inertie chimique
- Il ne se dégrade pas au contact des acides.
- Résistant aux solvants
- Non toxique dans les limites de température
Désavantages
- Facteur de dissipation élevé
- Encrassement
Utilisations
- Équipement de défense
- L'industrie chimique
- Fabrication de semi-conducteurs
- Filament d'imprimante 3D
- peintures métalliques à haute brillance
Élastomères thermoplastiques (TPE)
Le TPE est aussi parfois appelé caoutchouc thermoplastique. C'est un mélange de différents polymères, souvent du plastique et du caoutchouc. Le TPE est différent des élastomères conventionnels, qui sont de nature thermodurcissable. Cependant, les propriétés thermoplastiques du TPE permettent l’application de nombreuses méthodes de fabrication différentes.
Avantages
- Bon allongement
- Reprend sa forme originale après allongement
- Longue durée de vie
- Portée physique plus élevée que les plastiques alternatifs
Désavantages
- Résistance thermique inférieure à la moyenne
- Dégradation importante des propriétés physiques avec l'augmentation de la température
Utilisations
- Câbles et fils
- Jouets
- Pièces automobiles
- Chaussures
- Équipement sportif
- Biens de consommation
Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Le TPU est une vaste famille de polyuréthanes (PU). Il présente une grande variété de propriétés. Facile à usiner par commande numérique (CNC), extrusion et moulage par injection, il peut également être mis en forme par calandrage. Grâce à la diversité des procédés de fabrication, les chutes de TPU sont recyclables à l'infini.
Avantages
- Facile à usiner
- Large gamme de procédés de fabrication
- Recyclable
- Élasticité
- Transparence
- Résistant à l'huile
- Résistant à la graisse
- Résistant à l'abrasion
Désavantages
- Certains types ont une durée de conservation courte
- Pas rentable
Utilisations
- Filament d'imprimante 3D
- Tableaux de bord automobiles
- Outils électroportatifs
- Équipement sportif
- Roue de roulette
- Chaussures
- Radeaux gonflables
- Tuyaux d'incendie
Polyétheréthercétone (PEEK)
PEEK est un matériau d'usinage CNC très populaire. Thermoplastique, le PEEK est incolore à l'état pur. Son point de fusion est de 343 °C, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température. La température de fonctionnement de nombreux sous-types de PEEK atteint facilement 250 °C.
Avantages
- Résistant à la dégradation thermique
- Bonne température de fonctionnement
- Résistant aux produits chimiques
- Bonnes propriétés mécaniques
Désavantages
- Cher
- Se dégrade sous la lumière UV
- Ne se biodégrade pas
Utilisations
- Les pompes à eau
- Pièces aérospatiales
- Implants médicaux
- Bearings
Quel procédé d'usinage CNC est le plus adapté aux plastiques ?
Tous les procédés CNC conviennent à l'usinage CNC des plastiques. Les fraiseuses et les tours CNC sont parmi les machines les plus couramment utilisées pour ces matériaux. D'autres procédés, comme le perçage et la découpe au jet d'eau, offrent également de bons résultats pour l'usinage des plastiques.
Applications de l'usinage CNC du plastique
L'usinage CNC trouve de nombreuses applications dans le travail des matières plastiques. En voici quelques exemples :
Industries automobiles
Le plastique est utilisé pour fabriquer de nombreuses pièces dans l'industrie automobile. Les éléments intérieurs tels que les garnitures, les poignées et les tableaux de bord sont en plastique. Même les composants extérieurs comme les pare-chocs sont en plastique. Parmi les autres pièces en plastique, on trouve les capots moteur, les boîtiers électroniques, etc.
Industries du pétrole et du gaz
La résistance chimique des plastiques trouve de nombreuses applications dans l'industrie pétrolière et gazière. Les plastiques servent à fabriquer des joints et des conteneurs pour l'extraction et le stockage du pétrole. Les connecteurs électriques des engins miniers lourds sont également en plastique.
Agroalimentaire et boissons
Le plastique est largement utilisé dans l'industrie agroalimentaire comme matériau d'emballage primaire et secondaire. Les contenants en plastique de qualité alimentaire sont usinés par commande numérique (CNC) pour garantir un stockage sûr. Les barquettes en plastique fabriquées par CNC offrent une solution de transport résistante aux chocs pour les produits alimentaires.
Industries agricoles
Les matières plastiques sont largement utilisées dans le secteur agricole pour la fabrication de divers équipements. Elles servent notamment à la conception de systèmes d'irrigation et de drainage, ainsi qu'à la production de toiles de sillage et de filets. Les serres, les semoirs et les outils agricoles, par exemple, font également un usage croissant de matières plastiques.
Industrie aerospatiale
Plusieurs plastiques présentent une résistance élevée aux chocs et à la corrosion. De ce fait, ils sont parfaitement adaptés à la fabrication de pièces soumises à des pressions extrêmes, comme les vannes et les pompes. Des plastiques tels que le polyimide thermodurcissable sont également utilisés pour la fabrication de composants structuraux destinés au secteur aérospatial.
L'industrie de la santé
Les pièces en plastique usinées par commande numérique sont utilisées pour la fabrication d'implants et de nombreux autres dispositifs. Les boîtiers électroniques d'appareils médicaux tels que les stimulateurs cardiaques, les moniteurs de constantes vitales et autres sont fabriqués à partir de plastiques de haute qualité. De nombreux plastiques présentent une surface résistante à l'usure et à la fissuration sous contrainte, ce qui les rend particulièrement adaptés à la fabrication d'implants.
Appareils électriques et électroniques
Les boîtiers d'appareils comme les téléviseurs, les ordinateurs portables et les smartphones sont fabriqués en plastique usiné par commande numérique. Ces machines à commande numérique offrent une grande précision et garantissent la régularité des résultats exigée dans ce secteur.
Comment choisir le bon plastique pour votre projet CNC ?
Il existe une grande variété de plastiques pour tous vos produits. Le choix du plastique doit se faire en évaluant les différents paramètres qui influencent la décision. Parmi ces facteurs, on trouve :
- Dureté et résistance : La dureté et la résistance sont les principaux critères de choix des plastiques. Le plastique doit être suffisamment résistant pour supporter le poids et les chocs liés aux applications prévues pour la pièce.
- Résistance chimique : La résistance chimique est importante lorsque le plastique est soumis à des conditions difficiles.
- Résistance à l'humidité : La résistance à l'humidité est un paramètre essentiel pour les plastiques exposés à une forte humidité. Les applications extérieures nécessitent également des plastiques résistants à l'humidité.
- Aspect : L’aspect du plastique est important lorsque des pièces esthétiques sont requises. C’est essentiel pour des applications comme les jouets. Parfois, un thermoplastique transparent est utilisé lorsque la visibilité est nécessaire.
- Résistance à la chaleur : La résistance à la chaleur des plastiques est importante pour les applications extérieures, les applications thermiques et même les isolateurs électriques.
- Budget : Le prix des plastiques varie considérablement. Des matériaux comme le polyéthylène et le nylon peuvent être très bon marché. En revanche, les composites plastiques haute résistance peuvent s’avérer coûteux.
Où trouver un bon fournisseur pour l'usinage CNC de pièces en plastique ?
L'acquisition d'une machine CNC peut représenter un investissement très coûteux. C'est pourquoi une nouvelle tendance se dessine : les fabricants choisissent d'externaliser l'usinage CNC des matières plastiques.
3ERP est le leader du marché pour Services et pièces d'usinage CNC en plastiqueLes pièces en plastique usinées CNC de 3ERP sont d'une qualité exceptionnelle et offrent des performances optimales. 3ERP utilise des machines CNC de pointe pour répondre à toutes vos exigences, même les plus complexes. Les délais de fabrication sont très courts et vous recevez vos pièces dès que vous en avez besoin. Contactez 3ERP pour obtenir un devis pour votre projet.
Notes
L'usinage CNC des matières plastiques est la solution idéale lorsque la qualité et la précision sont primordiales. Le moulage par injection présente des lacunes importantes en termes de régularité et de précision. De plus, les techniques de fabrication additive ne conviennent qu'aux plastiques thermoformables. Si vous envisagez d'utiliser des matières plastiques pour votre prochain projet, les services d'usinage CNC de 3ERP sont la solution idéale.
Foire Aux Questions (FAQ)
1. Quel est le plastique le plus résistant pour l'usinage CNC ?
Le polyamide-imide est le plastique le plus résistant pour l'usinage CNC. Sa résistance à la traction dépasse 21 000 psi. Malgré cette résistance exceptionnelle, il est facile à usiner avec une machine CNC.
2. Quel est le plastique le moins cher pour l'usinage CNC ?
Le polyéthylène (PE) est le plastique le plus économique pour l'usinage CNC. Reconnu pour son prix abordable et ses excellentes propriétés d'usinage, le PE est largement utilisé dans diverses applications, notamment les bandes d'usure, les engrenages et les biens de consommation.
3. Quel est le plastique le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC ?
L'acétal (Delrin) est le plastique le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC. Il offre une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle supérieures, ce qui en fait un choix privilégié pour les pièces de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des machines industrielles.
4. Quel est le plastique le plus difficile à usiner par commande numérique ?
Le PEEK (polyétheréthercétone) est l'un des plastiques les plus difficiles à usiner par commande numérique. Sa haute résistance thermique et chimique, alliée à sa robustesse, le rend difficile à usiner, mais très recherché dans des environnements exigeants comme l'aérospatiale ou le secteur médical.
5. Quel est le plastique le plus facile à usiner par CNC ?
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est généralement le plastique le plus facile à usiner par commande numérique. Reconnu pour son excellente usinabilité, l'ABS est fréquemment utilisé dans le prototypage et la fabrication grâce à sa facilité d'utilisation et à ses propriétés de robustesse et de durabilité.
