Grâce aux progrès des technologies d'impression 3D à base de résine, la fabrication additive devient une technologie incontournable dans le domaine dentaire, aussi bien dans les cabinets dentaires via l'impression 3D « au fauteuil » que dans les laboratoires dentaires externes pour les travaux d'impression plus exigeants.
Les cabinets dentaires et les laboratoires peuvent aujourd'hui utiliser les imprimantes 3D pour une grande variété d'applications, de l'impression de modèles pour la fabrication d'aligneurs dentaires thermodurcissables à l'impression 3D directe de prothèses complètes. Non seulement cela simplifie le travail des professionnels dentaires, mais cela apporte également des avantages concrets aux patients : les solutions dentaires personnalisées sont désormais plus efficaces et plus abordables que jamais.
Bien que l’impression 3D à base de résine ( stéréolithographie, DLP ) soit la technologie additive dentaire de pointe, il existe également des possibilités d’avenir dans la fabrication additive métallique et l’impression 3D céramique.
Parmi les leaders actuels des technologies d'impression 3D dentaire figurent Formlabs, 3D Systems et Stratasys, et de nombreuses start-ups sont également présentes dans ce secteur.
Bien entendu, les imprimantes 3D ne fonctionnent pas seules. L'introduction des technologies d'impression 3D dentaire s'accompagne d'autres solutions numériques, notamment les nouveaux logiciels de CAO dentaire et les scanners 3D dentaires utilisés pour numériser l'anatomie dentaire du patient. Ces trois systèmes sont généralement utilisés conjointement pour créer le produit final.
Ce guide examine certaines des applications les plus importantes de l'impression 3D en dentisterie.
Aligneurs dentaires imprimés en 3D
L'application d'impression 3D dentaire ayant le plus grand impact populaire est, de loin, la fabrication de modèles 3D pour la création d' aligneurs dentaires sur mesure . Des solutions dentaires comme Invisalign utilisent des imprimantes 3D à résine pour fabriquer des modèles précis des dents du patient, modèles qui servent ensuite à la fabrication d'aligneurs transparents.
Cette application est un exemple d' impression 3D indirecte : l'objet imprimé en 3D n'est pas le produit final, mais sert à créer ce dernier. (L'objet imprimé en 3D est finalement jeté.)
Pour la fabrication d'aligneurs dentaires, les dentistes commencent par réaliser une numérisation de l'intérieur de la bouche du patient à l'aide d'un scanner de bureau ou intra-oral. Les données de cette numérisation sont transformées en un modèle CAO, qui est ensuite modifié pour refléter le mouvement dentaire souhaité. Le modèle final est alors imprimé en 3D grâce à une technologie comme la stéréolithographie.
Ce modèle imprimé en 3D — une copie des dents du patient avec les ajustements recommandés — est ensuite placé dans une machine de thermoformage dentaire, dans laquelle un aligneur transparent est étroitement enroulé autour du modèle imprimé pour créer le produit final spécifique au patient.
Les aligneurs sont nettoyés et polis avant d'être livrés au patient.
Prothèses dentaires imprimées en 3D
Les imprimantes 3D dentaires peuvent également être utilisées pour l'impression 3D directe , dans laquelle les imprimantes fabriquent le produit final sans aucune autre étape de fabrication nécessaire.
Un exemple d'impression directe est l'impression 3D de prothèses dentaires complètes : des armatures amovibles en résine, munies de dents complètes, destinées aux patients édentés. L'impression des prothèses se fait généralement en deux étapes : la base , en contact avec la gencive, est fabriquée dans une résine plus souple que les dents , qui doivent être rigides et résistantes.
Étant donné que les prothèses dentaires imprimées en 3D seront utilisées à l'intérieur de la bouche d'un patient, elles doivent être soigneusement polies afin d'éliminer toute imperfection, même la plus rugueuse.
Modèles de moulage imprimés en 3D
Une autre application indirecte de l'impression 3D dentaire est l'impression 3D de modèles pour la coulée . Ces modèles peuvent être utilisés pour couler des éléments tels que des couronnes, des ponts et des coiffes.
Les prothésistes dentaires utilisent le moulage depuis bien avant l'avènement de l'impression 3D, mais cette dernière permet de rationaliser le processus et d'obtenir un produit final de meilleure qualité. Les modèles sont imprimés en 3D, puis ébarbés avant d'être utilisés dans un procédé de moulage à la cire perdue.
Lors de la phase de combustion du processus, le motif imprimé en 3D est brûlé, laissant une cavité qui peut ensuite être remplie de matériau de coulée.
guides chirurgicaux imprimés en 3D
L'une des applications les plus importantes de l'impression 3D dans le secteur médical est la création de guides chirurgicaux imprimés en 3D pour faciliter les interventions chirurgicales, et le même concept est appliqué dans le domaine dentaire.
En dentisterie, on utilise des guides chirurgicaux pour s'assurer, par exemple, que les implants soient posés avec précision. Ils sont appliqués dans la bouche du patient avant l'intervention et retirés pendant ou après.
Les types de guides spécifiques comprennent les guides de perçage et les gabarits de perçage.
La plupart des guides chirurgicaux sont conçus à partir de données de numérisation 3D, qui sont ensuite intégrées dans un modèle CAO adapté. Le guide numérique est imprimé, puis poli et fini avant d'être prêt pour une utilisation orale.
Modèles dentaires imprimés en 3D
L'impression 3D permet la fabrication directe de modèles d'arcade dentaire complète ou de modèles de couronnes et de bridges avec des matrices amovibles . Ces modèles permettent aux dentistes de planifier les restaurations prothétiques et autres interventions.
Des scans de la bouche du patient sont réalisés, puis convertis en fichier CAO. Les applications CAO dentaires permettent la création automatique de modèles amovibles au sein du logiciel.
Le fichier peut ensuite être imprimé dans une résine rigide avant d'être lavé, durci et le support retiré.
3ERP propose une gamme de services d'impression 3D de haute qualité , notamment la stéréolithographie, le FDM (plastique), le SLS (nylon) et le SLM (métal).
