Les avantages de l'usinage 5 axes ne sont pas toujours évidents pour les non-spécialistes. Après tout, les pièces usinées par CNC sont tridimensionnelles, et non pentagonales, n'est-ce pas ? Intuitivement, on pourrait penser qu'une machine CNC 3 axes suffit pour la plupart des opérations d'usinage.
En réalité, l'usinage 5 axes est aujourd'hui la solution la plus viable pour tous types de projets d'usinage, et pas seulement pour les projets très complexes qui exigent une plus grande portée d'outil.
Dans le secteur manufacturier, les services d'usinage CNC sur mesure sont essentiels. Ce procédé consiste à enlever de la matière à l'aide de machines de haute précision et à grande vitesse, en utilisant différents outils de coupe. Il offre diverses techniques de fabrication, vous permettant de choisir la méthode la plus adaptée aux besoins de votre projet.
Pour les néophytes en matière de technologie CNC, l'usinage CNC à 5 axes est une forme d'usinage CNC dans laquelle la pièce (la pièce en cours de fabrication) ou l'outil de coupe peut se déplacer le long de cinq axes.
Dans de nombreux cas, il s'agit d'une combinaison des deux — par exemple, l'outil de coupe se déplace le long de trois axes (de haut en bas, d'avant en arrière, de gauche à droite) tandis que la table supportant la pièce à usiner se déplace le long de deux axes (basculement d'avant en arrière, basculement de gauche à droite).
L'usinage CNC 5 axes est largement utilisé pour les pièces les plus complexes exigeant une grande précision. Cette méthode de fabrication permet d'obtenir une précision nettement supérieure.
Les services d'usinage sur mesure 5 axes offrent de nombreux avantages . Cet article les détaille tous ; pour bien les comprendre, il vous suffit de le lire.
Pièces précises et abordables
Pour la fabrication de pièces complexes en une seule étape, l'usinage 5 axes est la solution idéale. Il permet de réduire les temps d'usinage, les erreurs et les coûts d'outillage, et garantit des résultats plus rapides, précis et économiques pour vos projets. Vous obtenez une précision optimale sans compromettre la qualité. Grâce à une réduction significative de la matière enlevée à chaque passage de l'outil, les temps de cycle sont courts.
Conceptions complexes
L'usinage 5 axes offre de nombreux avantages par rapport aux options 3 ou 4 axes, notamment la possibilité de fabriquer des pièces complexes. C'est une des principales raisons de la popularité croissante de l'usinage 5 axes dans la production moderne.
La capacité d'assister l' usinage CNC complexe est rendue possible grâce à l'amplitude de mouvement et au positionnement accrus de l'outil de coupe offerts par les machines 5 axes. Cette flexibilité accrue permet une plus grande précision, aboutissant à des conceptions plus complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
De plus, l'usinage 5 axes élimine le besoin de plusieurs machines-outils pour la fabrication de pièces complexes, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts. Il en résulte des délais de production plus courts, une efficacité accrue et une compétitivité renforcée pour les entreprises qui adoptent cette technologie.
Vitesse plus élevée
L'usinage 5 axes permet l'utilisation d'outils de coupe plus courts, la tête d'usinage pouvant être abaissée et l'outil orienté par rapport à la surface. On obtient ainsi une vitesse de coupe et des vibrations d'outil accrues, et des résultats optimaux.
Réduire la configuration
L'usinage 5 axes permet de travailler simultanément sur différentes surfaces. Habituellement, les autres techniques nécessitent plusieurs réglages pour obtenir une géométrie complexe par rotation manuelle. L'usinage 5 axes, quant à lui, réduit considérablement ces contraintes. Cette méthode avancée est capable de traiter des pièces extrêmement complexes à partir de volumes entiers. Elle peut également usiner divers matériaux, notamment des alliages haute température comme l'acier à outils, l'acier au carbone, l'argent massif, le laiton, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
Gain de temps
Cette solution d'usinage de pointe vous permet de gagner un temps précieux lors du perçage, une opération particulièrement longue avec des angles composés. Grâce à l'usinage 5 axes, le positionnement précis de la tête d'usinage sur l'axe optimal pour chaque trou est simplifié.
Augmentation de la productivité
L'un des aspects les plus chronophages de l'usinage 3 axes est la préparation répétée d'une pièce, car celle-ci doit être réorientée. Cette opération est nécessaire lorsqu'une pièce doit être usinée sur toutes ses faces ou sur plusieurs d'entre elles, l'outil de coupe conservant alors un angle fixe. Pour ces opérations 3 axes, la présence physique d'un opérateur est requise pour réorienter la pièce une fois l'usinage d'une face terminé, ce qui peut constituer un frein important à la productivité.
L'usinage 5 axes réduit considérablement le besoin de réglages multiples, car le mouvement de la table ou de la broche permet à l'outil de coupe d'accéder à la pièce sous différents angles sans avoir à la démonter et à la repositionner. Il en résulte une productivité accrue pour l'ensemble du processus.
Grâce à l'utilisation de technologies de pointe et au positionnement précis de l'outil de coupe, l'usinage 5 axes permet de réduire considérablement les délais de production sans compromettre la précision ni la qualité. Il constitue ainsi une option intéressante pour les entreprises souhaitant accroître leur efficacité et leur productivité, tout en maintenant des standards de précision et de qualité irréprochables.
Outils de coupe plus courts et qualité améliorée
Un inconvénient majeur de l'usinage 3 axes est la nécessité d'utiliser des outils de coupe longs en raison de la limitation des mouvements.
L'usinage 5 axes permet l'utilisation d'outils de coupe plus courts, car la machine permet à l'outil de se rapprocher au plus près de la pièce selon un angle optimal. Ceci a des répercussions importantes, comme la possibilité d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées sans risquer d'endommager l'outil ni d'augmenter les vibrations indésirables, qui affectent la qualité de la pièce et la capacité de la machine à respecter des tolérances serrées.
L'utilisation d'outils de coupe plus courts présente des avantages tant pour l'atelier d'usinage que pour le client. L'atelier bénéficie d'une durée de vie accrue de ses outils, tandis que le client reçoit des pièces de meilleure qualité et avec un état de surface supérieur, et peut exiger des tolérances plus strictes sur les détails les plus fins.
Excellentes finitions
Les deux derniers axes vous aideront à positionner la pièce et à la rapprocher de l'outil de coupe. Cela vous permettra d'utiliser un outil de coupe plus court et d'obtenir une meilleure finition de surface.
Un autre point essentiel à prendre en compte est le choix d'une entreprise de fabrication professionnelle capable de répondre précisément à vos besoins et spécifications pour vos prochains projets. Le temps et l'argent étant précieux, il est important de les investir judicieusement ; assurez-vous donc de vous adresser au bon partenaire. C'est pourquoi nous vous proposons ici quelques conseils pratiques pour vous faciliter la tâche.
Découpe les cavités des moules avec facilité et précision
L'usinage 5 axes permet d'obtenir des moules de meilleure qualité, car ses degrés de liberté supplémentaires lui permettent de mieux gérer les cavités profondes que l'usinage 3 axes. La précision accrue de l'usinage 5 axes se traduit également par un meilleur état de surface du moule, réduisant ainsi le besoin d'un polissage complet.
L'usinage simultané sur 5 axes est également idéal pour les moules à noyau haut et les moules à poche profonde.
Coût de main-d'œuvre réduit
L'optimisation des processus de production peut apporter de nombreux avantages aux entreprises, notamment une réduction des coûts de main-d'œuvre. Dans le contexte de l'usinage CNC 5 axes, deux facteurs clés contribuent à ce résultat : une exécution plus rapide et la suppression des réglages multiples.
En réduisant le temps nécessaire à l'exécution d'une tâche, une production plus rapide peut entraîner une diminution du nombre d'heures de travail requises. Cela peut se traduire par des économies substantielles pour les entreprises, notamment pour les travaux nécessitant l'usinage d'un grand nombre de pièces ou de composants.
Éliminer la nécessité de multiples réglages peut également contribuer à réduire les coûts de main-d'œuvre, car cela simplifie le processus et diminue le nombre d'étapes requises pour accomplir la tâche. En rationalisant le processus, les entreprises peuvent minimiser le besoin de personnel spécialisé et se concentrer sur l'amélioration de l'efficacité de leurs opérations.
Les avantages de la réduction des coûts de main-d'œuvre dans l'usinage CNC 5 axes vont au-delà des économies immédiates : elle permet également de libérer des ressources pour investir dans d'autres domaines de l'entreprise. Cela peut permettre aux entreprises de réinvestir dans la recherche et le développement, d'étendre leurs activités ou d'allouer des ressources à d'autres domaines susceptibles de favoriser leur croissance et leur succès à long terme.
Des parties courbes impeccables
Les pièces courbes comme les ailettes et les pales de turbine ne sont pas adaptées à l'usinage 3 axes — et encore moins aux procédés alternatifs comme l'impression 3D FDM, connue pour sa finition de surface en escalier.
En revanche, l'usinage simultané sur 5 axes permet d'usiner des courbes lisses et régulières sur la pièce, ou d'usiner des détails sur une pièce déjà incurvée.
En faisant tourner la table ou la broche pendant que l'outil coupe la pièce, il est possible de maintenir un angle de coupe constant même le long d'un bord incurvé.
Faire appel à un service d'usinage 5 axes fiable
Assurez-vous que votre équipe de production possède une solide expérience. Elle doit être hautement qualifiée et expérimentée afin de garantir la qualité du travail et le respect des délais. Une entreprise fiable et digne de confiance est essentielle.
N'hésitez pas à poser des questions sur l'usinage 5 axes proposé par une entreprise avant de prendre votre décision. La machine doit également être de haute qualité et capable de réaliser la production dans les délais impartis.
Renseignez-vous sur le coût de leurs services. Assurez-vous de payer pour un résultat à la hauteur de la qualité du produit. Informez-vous également sur les matériaux utilisés.
3erp est une entreprise manufacturière de premier plan offrant des services d'usinage 5 axes personnalisés.
