±0.01 mm
ISO
24 horas
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso CNC de alta precisión que elimina material mediante chispas eléctricas controladas en lugar de herramientas de corte físicas. Al aplicar descargas rápidas que funden y vaporizan metales conductores, el EDM logra una precisión extrema y detalles intrincados que son físicamente imposibles con el fresado tradicional.
En 3ERP, a menudo utilizamos la electroerosión (EDM) como un potente proceso complementario al mecanizado CNC . Cuando los métodos convencionales se ven limitados por materiales ultraduros o geometrías complejas, como esquinas internas afiladas o ranuras profundas y estrechas, la EDM interviene para garantizar que su diseño se materialice por completo sin compromisos. Ya sea para características específicas y complejas o como solución independiente para piezas endurecidas, nuestros servicios de EDM ofrecen la precisión que su proyecto requiere.
Ofrecemos tres técnicas de electroerosión especializadas:
El mecanizado por electroerosión por hilo , también conocido como electroerosión por corte de hilo o WEDM, es ideal para producir perfiles complejos y características de alta precisión en materiales conductores de electricidad. El proceso utiliza un hilo cargado eléctricamente de alimentación continua para cortar acero endurecido y otras aleaciones difíciles de mecanizar sin generar tensiones mecánicas.
Este método es especialmente eficaz para el mecanizado de piezas endurecidas, componentes de paredes delgadas y geometrías complejas en 2D o 2.5D.
La electroerosión por penetración, también conocida como electroerosión por ariete o electroerosión convencional, se utiliza para producir cavidades complejas y estructuras tridimensionales en materiales conductores de electricidad. El proceso emplea un electrodo de grafito o cobre mecanizado a medida para erosionar el material y dar forma a la pieza.
Este método es especialmente adecuado para el mecanizado de agujeros ciegos y características internas complejas. El mecanizado por penetración también desempeña un papel fundamental en el moldeo por inyección, ya que permite el mecanizado de cavidades e insertos de moldes complejos.
La perforación por electroerosión, también conocida como perforación inicial, perforación de orificios pequeños o perforación rápida, se utiliza para producir orificios profundos de pequeño diámetro (hasta 0.3 mm) en materiales endurecidos y conductores de electricidad. Emplea un electrodo tubular hueco, generalmente de latón o cobre, que permite el paso de un fluido dieléctrico para mantener un corte preciso.
Se suele utilizar junto con el mecanizado por electroerosión por hilo, principalmente para crear orificios de inicio para el corte de contornos internos o cerrados, especialmente en materiales endurecidos.
Nuestras máquinas de electroerosión pueden procesar piezas de trabajo extragruesas de hasta 600 mm, lo que las hace ideales para matrices de cavidad profunda, moldes de precisión y grandes componentes industriales.
La electroerosión es la solución ideal para cualquier material conductor de electricidad, especialmente aquellos que son demasiado duros o frágiles para el mecanizado CNC. Dado que el proceso es sin contacto, mecaniza sin aplicar fuerza mecánica, lo que garantiza la integridad del material.
Como fabricante certificado ISO 9001:2015, mantenemos un estricto control de calidad en cada etapa de nuestro proceso de mecanizado por electroerosión, brindando soporte a proyectos que abarcan desde el prototipado rápido hasta la producción de bajo volumen. Desde la verificación del material entrante hasta la inspección final, cada pieza se produce e inspecciona para cumplir con sus especificaciones exactas, con tolerancias de mecanizado por electroerosión de tan solo ±0.01 mm.
Nuestro flujo de trabajo de aseguramiento de la calidad incluye la revisión de materiales y diseño, la inspección de la primera muestra, el monitoreo durante el proceso y una inspección final exhaustiva con informes y certificaciones completas. Mediante el uso de equipos avanzados como máquinas de medición por coordenadas (CMM), proyectores y analizadores de materiales por rayos X, garantizamos una precisión constante, la integridad del material y un rendimiento fiable para piezas de electroerosión de precisión en diversas industrias a nivel mundial.
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM, por sus siglas en inglés) es un proceso sin contacto que utiliza chispas eléctricas rápidas para vaporizar el material en lugar de realizar un corte físico.
Precisión: Las chispas actúan como la "herramienta", desgastando el metal con una precisión a nivel de micras.
Sin estrés: Como la herramienta nunca toca la pieza, no hay tensión mecánica, lo que evita la deformación en componentes delicados o de paredes delgadas.
Entorno controlado: El proceso se lleva a cabo en un fluido dieléctrico que estabiliza la electricidad y elimina los residuos.
La principal diferencia radica en el método de eliminación:
CNC: Utiliza herramientas físicas giratorias para cortar material mecánicamente. Es más rápido para la eliminación de grandes cantidades de material en general.
EDM: Utiliza descargas eléctricas (chispas). Es más lento, pero permite mecanizar metales endurecidos y geometrías complejas (como esquinas internas de radio cero o nervaduras profundas) a las que las herramientas CNC no pueden acceder.
Deberías optar por EDM cuando tu proyecto involucre:
Materiales ultraduros: como el carburo de tungsteno, el acero para herramientas endurecido (60+ HRC) o las superaleaciones.
Detalles complejos: esquinas internas afiladas, microagujeros (de hasta 0.3 mm) o paredes muy delgadas.
Cavidades profundas: Estructuras de alta relación de aspecto donde las herramientas CNC tradicionales vibrarían o se romperían.
Debido a su extrema precisión, la electroerosión es el estándar de la industria para:
Sector médico: Fabricación de implantes de titanio e instrumental quirúrgico.
Aeroespacial: Creación de orificios de refrigeración en las palas de las turbinas y en los componentes del motor.
Matricería: Fabricación de moldes de inyección complejos, matrices de extrusión y herramientas de estampado.
