Se fabrica una primera muestra que se inspecciona para verificar que la pieza cumpla plenamente con los requisitos de diseño y tolerancia antes de comenzar la producción en masa. Se comparten informes de inspección detallados con el cliente para su confirmación.
Cada pieza se somete a una inspección final para verificar sus dimensiones, acabado superficial y apariencia. Se proporcionan informes de inspección completos y documentación de calidad (por ejemplo, RoHS) antes del embalaje y envío seguros.
Comprar material a proveedores sin certificado es muy arriesgado. Incluso con certificado, podría recibir el material equivocado. Con nuestro analizador de materiales por rayos X, podemos identificar todo tipo de metales en 30 segundos, lo que garantiza el uso del material correcto.
Imagínese si se utilizara un material incorrecto: los clientes no podrían probar el diseño adecuadamente. Esto podría ocasionar grandes pérdidas al iniciar la producción en masa. En algunas industrias, es muy peligroso probar los prototipos con un material inadecuado. En el mejor de los casos, habría que rehacer las piezas, aunque no se pueda garantizar el plazo de entrega. ¡Gracias al probador, todos los problemas están resueltos!
Fundamentalmente, este sistema ayuda a encontrar la posición del bloque de material. Es más rápido que hacerlo manualmente por un operario, ¡y más preciso!
Es una gran ventaja, especialmente al hacerlo mecanizado posterior en piezas fundidas a presión o perfiles de extrusión. Como todos sabemos, pueden presentar irregularidades. La deformación también es un problema. Con este sistema, puede inspeccionar las piezas manualmente o predefinir los puntos de control. El sistema ajustará automáticamente la trayectoria de corte según el resultado de la inspección.
Detectar los problemas en la fase más temprana posible nos permite evitar acciones posteriores, lo que nos ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
Puede medir puntos, líneas, círculos, arcos y óvalos, rectángulos con función de posicionamiento multipunto, combinación de mediciones, estructura central e intersección de estructuras, punto medio de construcción, estructura lineal, estructura redonda. Tiene varias funciones de procesamiento de datos, visualización, entrada y salida, salida de datos de medición a Word, Excel y AutoCAD directamente para realizar análisis estadísticos, y en particular, la función de enderezamiento de piezas es muy útil.
En su forma más básica, una coordenada es un punto, una ubicación fija y singular en el espacio tridimensional. Una serie de puntos puede utilizarse para definir los parámetros de una forma compleja. Por lo tanto, una máquina de medición por coordenadas (MMC) es cualquier dispositivo capaz de recopilar este conjunto de puntos para un objeto determinado con un grado aceptable de precisión y repetibilidad.
