Logotipo
Casos de éxito

Mecanizado CNC de 5 ejes para Formula SAE: Montantes delanteros de aluminio 7075-T6

Fórmula Vertical Delantera
Resumen del proyecto
Experiencia
Automoción / Deportes de motor
Producto
Soportes delanteros personalizados (manguetas de dirección)
Material
Aleación de aluminio 7075-T6
Tecnología
Prototipado y mecanizado CNC de 5 ejes
Tipo de producción
Fabricación de bajo volumen
Acabado de la superficie
Como mecanizado
Precisión
±0.01 mm
Tiempo De Espera
10 días laborables (sin incluir el envío)
Función
Los soportes delanteros sirven como punto de conexión para el cubo de la rueda, la suspensión, los frenos y el sistema de dirección, lo que afecta directamente al manejo, la resistencia y la fiabilidad del vehículo.
Mecanizado CNC del montante frontal
Equipo Lehigh Formula SAE

Sobre el cliente

El equipo Lehigh Formula SAE es un club de ingeniería para estudiantes de pregrado compuesto por más de 30 alumnos interesados ​​en el automovilismo y sectores afines. Cada año, el equipo diseña, fabrica y compite con un monoplaza personalizado en el concurso de diseño universitario SAE. La participación en este proyecto les enseña a los estudiantes a aplicar principios de ingeniería, tomar decisiones empresariales y establecer relaciones profesionales con proveedores.

¿Qué es la fórmula SAE?

Formula SAE es una competición internacional de ingeniería estudiantil en la que equipos universitarios diseñan, construyen y compiten con un prototipo de vehículo a pequeña escala, al estilo de los coches de Fórmula. La competición evalúa a los estudiantes no solo por su velocidad en pista, sino también por su capacidad para equilibrar el diseño de ingeniería, la rentabilidad y la facilidad de fabricación, lo que convierte el soporte profesional de mecanizado CNC en un elemento fundamental para el éxito en Formula SAE.

Lo que necesitaba el equipo de Formula SAE

Para el equipo Lehigh Formula SAE, los soportes delanteros son componentes cruciales que afectan directamente la alineación de la suspensión, la precisión de la dirección y la fiabilidad general en pista. Diseñados para un monoplaza de alto rendimiento, estos soportes deben soportar intensas cargas mecánicas manteniendo tolerancias estrictas y una precisión de montaje absoluta.

Sin embargo, el desafío para Lehigh va más allá de la física pura. El circuito Formula SAE exige a los estudiantes concebir, diseñar y fabricar un coche de Fórmula en un ciclo de desarrollo de 8 a 12 meses. Los equipos no solo se juzgan por su velocidad, sino también por su rigor de ingeniería, su viabilidad de fabricación y su rentabilidad. Esto convierte la selección de proveedores en una decisión crucial: un delicado equilibrio entre la destreza técnica, los plazos de entrega ajustados y las limitaciones presupuestarias.

Al evaluar a posibles socios para la fabricación, Lehigh necesitaba algo más que un taller que pudiera cortar metal. Requerían un socio con una trayectoria comprobada en el sector automotriz, un profundo conocimiento de las exigencias únicas de la FSAE y la agilidad necesaria para entregar componentes listos para la competición en plazos ajustados.

Mecanizado CNC del montante frontal 01Mecanizado CNC del montante frontal 02

¿Por qué elegir 3ERP para las piezas Formula SAE?

Para los equipos de Formula SAE y los innovadores del sector automotriz, elegir al socio adecuado para el mecanizado CNC puede determinar si un diseño supera la inspección o fracasa en la pista.

Plazo de entrega (2)

Experiencia comprobada en mecanizado CNC para piezas de automoción.

En 3ERP, no solo mecanizamos piezas; comprendemos su aplicación. Gracias a nuestra amplia experiencia en el mecanizado de piezas para la industria automotriz, conocemos los requisitos estructurales y de proceso que esperan nuestros clientes. Esta experiencia nos permite ofrecer soluciones de mecanizado que se adaptan perfectamente a las exigencias técnicas de las piezas de suspensión para deportes de motor.
Ingeniero (1)

Capacitando a la próxima generación de ingenieros

Apoyar a los ingenieros del mañana es parte de nuestra misión. 3ERP promueve activamente la educación en ingeniería y la innovación estudiantil. Hemos patrocinado a varios equipos que participan en competiciones de Formula SAE, aportando servicios profesionales de mecanizado CNC para ayudar a transformar los diseños de los estudiantes en piezas funcionales y listas para la competición, al tiempo que adquirimos conocimientos sobre los requisitos específicos de los proyectos educativos de automovilismo.
CAPACIDAD

Soluciones de fabricación excelentes, eficientes y económicas

Gracias a flujos de trabajo de producción eficientes y procesos de fabricación optimizados, 3ERP ofrece piezas mecanizadas por CNC de alta calidad con plazos de entrega rápidos, manteniendo la rentabilidad. Al equilibrar rendimiento, plazos de entrega y costes, proporcionamos soluciones que reflejan nuestros valores fundamentales de excelente calidad, producción eficiente y soluciones económicas, lo que permite a equipos como Lehigh Formula SAE avanzar con confianza desde el diseño hasta la pista.

Principales desafíos del mecanizado

01

Mecanizado a partir de un bloque sólido de aluminio.

Las piezas se mecanizan a partir de un único bloque de aluminio, lo que requiere un control preciso de la geometría de las múltiples superficies y de las relaciones posicionales entre los elementos de montaje.
02

Requisitos de precisión para múltiples superficies

Las múltiples caras funcionales y los ejes de los orificios deben mantener una estricta coaxialidad, perpendicularidad y precisión posicional para garantizar la alineación de la suspensión y la fiabilidad del montaje.
03

Características de orificios y roscas de alta precisión

Varios orificios de precisión y agujeros para pernos con rosca fina requieren un taladrado, mandrinado y roscado rígido y estables para garantizar la calidad del ajuste y la fiabilidad de la rosca.

Nuestra solución de mecanizado

Nuestros ingenieros proporcionaron comentarios iniciales sobre el diseño para la fabricación (DFM) para optimizar las trayectorias de las herramientas en el mecanizado personalizado de aluminio de estos montantes delanteros, garantizando así la máxima relación resistencia-peso. Con base en esto, 3ERP implementó una solución avanzada de mecanizado CNC de 5 ejes con una estrategia de mecanizado optimizada.

01

Mecanizado de 5 ejes con una sola configuración

Ambos montantes se mecanizan en una sola operación de sujeción en un centro de mecanizado CNC de 5 ejes, lo que permite un acceso completo desde múltiples ángulos y elimina los errores causados ​​por el reajuste repetido, algo común en el mecanizado CNC convencional de 3 ejes.
02

Capacidad de alta precisión

Mediante una máquina CNC de 5 ejes de Beijing Jingdiao, la precisión dimensional se controla de forma constante dentro de ±0.01 mm, cumpliendo así con los exigentes requisitos de los componentes de suspensión para deportes de motor.
03

Mecanizado y roscado de agujeros optimizados

El taladrado, el mandrinado y el roscado rígido de precisión garantizan una geometría de orificio exacta y una calidad de rosca fina fiable, verificada mediante calibres de inspección de rosca específicos.
04

Inspección estricta durante el proceso y final

Cada pieza se somete a una minuciosa inspección dimensional y de roscas para garantizar que todas las características críticas cumplan con los requisitos de diseño y montaje antes de la entrega.

Proceso de mecanizado CNC

Observe cómo 3ERP mecaniza los soportes delanteros del Formula SAE a partir de aluminio macizo 7075-T6 utilizando mecanizado CNC avanzado de 5 ejes.

Aspectos técnicos destacados

Crear una superficie de referencia perfectamente plana para las operaciones posteriores.

Eliminación rápida de material a granel del lingote de 7075-T6 para darle la forma básica.

Aprovechar la capacidad de inclinación de la mesa giratoria para lograr ángulos de corte óptimos para perforaciones de alta precisión.

Garantizar paredes internas lisas y sin arañazos, con una evacuación eficiente del refrigerante.

Optimización de los parámetros de corte para lograr un acabado superficial superior y un estricto control dimensional.

Implementación de sistemas de control de vibraciones para secciones de paredes delgadas con el fin de prevenir la deformación.

Ejes de husillo y avance sincronizados para roscas internas precisas.

Eliminación de bordes afilados por motivos de seguridad y estética profesional.

Utilizar calibres de pasador, mediciones con máquinas de medición por coordenadas (CMM) y procedimientos de control manual para verificar tolerancias de ±0.01 mm y garantizar la consistencia del proceso.

Pon tus piezas en
producción actual

Toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.
Cargar
Contacto
Confirmar
Enviar
Compatible con:
  • PASO
  • STP
  • SLDPRT
  • IPT
  • PRT
  • Sábado
  • IGES
  • IGS
  • CATPART
  • X_T
  • OBJ
  • STL
Al hacer clic en "Aceptar", acepta el almacenamiento de cookies en su dispositivo para mejorar la navegación del sitio, analizar el uso del sitio y mejorar el marketing. Nunca recopilamos ningún dato personal.