Los remaches son algunos de los elementos de fijación más importantes para los ingenieros. Estos sencillos dispositivos se encuentran en todo tipo de productos, desde paneles aeroespaciales hasta cinturones de cuero. Si bien los remaches son similares en su forma de unir materiales de manera permanente, sus estructuras, materiales y métodos de instalación varían considerablemente según la aplicación. Se utilizan para unir de forma segura dos piezas de material y crear una unión mecánica duradera.
¿Cuál es la función de un remache y qué tipos existen para los ingenieros? Este artículo explica cómo funcionan los remaches, de qué materiales están hechos y cómo elegir el tipo adecuado para cada proyecto.
A lo largo de este artículo, nos basamos en los más de 15 años de experiencia de 3ERP en la fabricación de chapa metálica , el mecanizado CNC y otros procesos de fabricación que requieren un ensamblaje cuidadoso de componentes mediante remaches.
¿Qué es un remache y cómo funciona?
Un remache es un tipo de fijación mecánica permanente que se utiliza para unir dos o más piezas de material. Consta de una cabeza y un vástago, y se inserta a través de orificios alineados antes de que su extremo se deforme para crear una segunda cabeza. Esta deformación crea un bloqueo duradero que impide que el remache se suelte.
En la fabricación moderna, los remaches son la solución más común para unir láminas delgadas de metal, plásticos y materiales compuestos donde la soldadura o los sujetadores roscados no son ideales.
Definición de remache
El diccionario de ingeniería de McGraw-Hill ofrece las siguientes definiciones de “remache” y “remachado”:
- "Definición de "remache": Una varilla corta con una cabeza formada en un extremo; se inserta a través de orificios alineados en las piezas que se van a unir, y el extremo que sobresale se presiona o se golpea para formar una segunda cabeza.
- "Definición de "remachante": La unión permanente de dos o más piezas de máquinas o elementos estructurales, generalmente placas, mediante remaches.
¿Cómo funcionan los remaches?
Los remaches funcionan uniendo permanentemente dos piezas de material mediante la deformación de uno de sus extremos. Esta deformación se conoce a veces como remachado o forjado del remache.
El remache se inserta a través de dos o más orificios alineados antes de que su extremo se aplaste, se parta o se doble para que se extienda y forme una segunda cabeza. Esta segunda cabeza extendida es ahora demasiado ancha para volver a pasar por el orificio, por lo que los materiales quedan firmemente sujetos.
El método exacto de deformación varía según el tipo de remache y el proceso. Algunos métodos utilizan una remachadora o una prensa, mientras que otros utilizan un martillo.
Partes de un remache
Un remache consta de diferentes secciones. Conocer la terminología de los remaches es importante al hablar de los distintos tipos de remaches y los procesos de instalación. Un remache macizo consta de varias partes clave:
- Jefe o Director de Fábrica: El extremo más ancho preformado del remache que impide que se salga por los agujeros.
- Pierna o cuerpo: El eje liso y cilíndrico que pasa a través de los orificios alineados.
- cola: El extremo más estrecho del remache que se deforma durante el proceso de remachado para formar una segunda cabeza y completar la unión.
- Compre cabeza o cola de ciervo: La segunda cabeza se forma por la deformación de la cola; no existe hasta que la instalación esté completa.
- Mandril: Se encuentra en remaches ciegos; un pasador interno que es extraído por una remachadora para doblar la cola y formar una segunda cabeza.
Ventajas de utilizar remaches
Los remaches ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de fijaciones, siendo sus principales ventajas su durabilidad y facilidad de instalación.
- PermanenciaLos remaches crean conexiones sólidas y permanentes entre materiales que no se aflojan con las vibraciones, lo que los hace adecuados para cargas dinámicas.
- Resistencia a la cizalladuraLos remaches soportan bien las fuerzas laterales, lo que los hace ideales para uniones estructurales.
- Instalación rápidaLos remaches son fáciles de instalar, especialmente con herramientas especializadas como las remachadoras.
- Acceso por un solo ladoLos remaches ciegos son increíblemente útiles, ya que se pueden instalar accediendo a un solo lado del orificio; esto les confiere una ventaja sobre los elementos de fijación como las tuercas y los pernos, que requieren acceso a ambos lados.
- VersatilidadLos remaches pueden utilizarse para unir materiales que difieren en su composición y grosor; incluso los materiales muy delgados difícilmente se deformarán.
- AsequibleEl remachado es más económico que las técnicas de unión avanzadas como la soldadura o ciertos sistemas de atornillado complejos, y generalmente requiere equipos asequibles y fáciles de usar.
- Sin distorsión por calorA diferencia de la soldadura, el remachado no requiere calor, lo que evita la posible deformación de las piezas.
- Facilidad de inspecciónLos remaches se pueden inspeccionar fácilmente para detectar signos de desgaste o daños, y se pueden reemplazar con bastante facilidad.
Desventajas de las conexiones remachadas
Si bien las ventajas de los remaches son numerosas y variadas, existen algunas desventajas que conviene tener en cuenta al seleccionar un método de unión.
- VolumenEn comparación con métodos de unión como la soldadura y el atornillado, los remaches son bastante voluminosos y pesados.
- VisibilidadEn comparación con la soldadura, los remaches tienen un mayor impacto visual en la pieza final, lo cual puede resultar indeseable.
- Estanqueidad al aguaLos remaches no son inherentemente impermeables y pueden requerir selladores adicionales para ciertas aplicaciones.
- Riesgo de corrosiónLa corrosión galvánica es un riesgo si el remache y las piezas de trabajo están hechos de metales diferentes.
- PermanenciaSi bien los remaches ofrecen ventajas en muchas situaciones, su permanencia puede hacerlos menos ventajosos en piezas que requieren desmontaje, como por ejemplo los muebles.
Materiales utilizados para remaches
Existen diversos materiales para remaches, como acero, aluminio y cobre. A continuación, se explican las principales ventajas y desventajas de los diferentes metales y plásticos utilizados en la fabricación de remaches.
Remaches de acero
Los remaches de acero destacan por su alta resistencia al corte y a la tracción. Muchas versiones industriales están fabricadas con acero de alto contenido en carbono. Se utilizan en estructuras de acero, puentes, maquinaria pesada y otros ensamblajes de acero. Una desventaja de los remaches de acero es su susceptibilidad a la corrosión.
Remaches de acero inoxidable
Los remaches de acero inoxidable combinan resistencia y resistencia a la corrosión, lo que los hace idóneos para aplicaciones en la industria naval, así como en el procesamiento de alimentos y diversas aplicaciones al aire libre. Una limitación de los remaches de acero inoxidable es la mayor fuerza de fijación que requieren.
Remaches de aluminio
Los remaches de aluminio son ligeros, resistentes a la corrosión y relativamente fáciles de colocar. Se utilizan en diversas piezas de chapa metálica, estructuras aeroespaciales ligeras y dispositivos electrónicos. Son menos resistentes que los remaches de acero.
Remaches de cobre y latón
Los remaches de cobre —y los fabricados con aleaciones de cobre como el latón— son blandos, dúctiles y altamente conductores. Se pueden usar en sistemas de puesta a tierra eléctrica, techos y artículos de cuero como cinturones, calzado y carteras. Entre sus desventajas se incluyen una menor resistencia y una mayor susceptibilidad a la corrosión o la formación de pátina.
Remaches de plástico
Los remaches más ligeros son los de plástico. Al ser no conductores y resistentes a la corrosión, se pueden usar para cargas muy ligeras y ensamblajes estéticos. Sin embargo, son débiles e inadecuados para uniones estructurales.
Tipos principales de remaches
Los remaches varían según el material, pero también se pueden clasificar según su mecanismo físico. Por ejemplo, algunos diseños de remaches se deforman por compresión, mientras que otros se parten. Algunos remaches se pueden instalar desde un solo lado del orificio.
Remaches sólidos
Los remaches macizos son el tipo de remache más antiguo, que se remonta al Antiguo Egipto. Son también los más resistentes y, por lo tanto, se utilizan en aplicaciones donde la fiabilidad es fundamental. Estos remaches tienen un vástago metálico macizo con una cabeza preformada. Una vez colocados en los orificios alineados, la cola se deforma para crear una segunda cabeza, generalmente con una herramienta como un martillo, una remachadora o una prensa. Se requiere acceso a ambos lados.
Remaches ciegos (remaches pop)
Los remaches ciegos —a veces llamados remaches de presión en referencia al fabricante original de este tipo de remaches— se utilizan en situaciones donde solo se puede acceder a un lado del orificio. Los remaches ciegos estándar constan de un cuerpo hueco y un mandril. Al tirar del mandril hacia arriba, el cuerpo del remache se expande en el lado ciego del orificio. El mandril se rompe entonces en un punto de ruptura predefinido.
Remaches semi-tubulares
Los remaches semitubulares se asemejan a los remaches macizos, pero poseen un vástago parcialmente hueco. Esto permite aplicar fuerzas menores al deformar la cola, que se enrolla hacia afuera para formar la segunda cabeza, como si se doblara el puño de un calcetín sobre sí mismo. Los remaches semitubulares son ideales para la fabricación a alta velocidad, ya que ofrecen un buen equilibrio entre resistencia, costo y velocidad de instalación.
Remaches partidos (Bifurcado remaches)
Los remaches partidos no se parecen mucho a los remaches descritos anteriormente. Estos remaches tienen un vástago ranurado que se divide en dos patas durante la instalación, de forma similar a un clavo o sujetador de latón utilizado para sujetar papeles. Al instalar el remache, sus dos patas se separan y sujetan el material. Son fáciles de instalar, incluso en materiales blandos como la madera, pero ofrecen menor resistencia y amortiguación de vibraciones en comparación con los tipos de remaches descritos anteriormente.
Remaches al ras (Avellanado remaches)
Los remaches al ras están diseñados para quedar a ras de la superficie del material y, por lo tanto, suelen tener una cabeza plana. Para que queden al ras, el orificio debe estar avellanado. Los remaches al ras son aerodinámicos y lisos, por lo que son importantes en industrias como la aeroespacial y la automotriz. Sin embargo, suelen ser menos resistentes que los remaches con cabeza sobresaliente.
Remaches autoperforantes
Los remaches autoperforantes están diseñados para unir materiales sin necesidad de perforar previamente. Se utiliza una remachadora especial para introducir el remache a través de la primera lámina de material y, sin llegar a atravesarla por completo, la segunda, formando una unión sólida con buena resistencia a la fatiga. Los remaches autoperforantes son ideales para la fabricación automatizada de alta velocidad y resultan adecuados para la unión de materiales diferentes.
Remaches de accionamiento
Un remache de accionamiento es un tipo de remache ciego. Contiene un mandril corto que sobresale de la cabeza y que, al ser golpeado, provoca que el extremo posterior se ensanche en el lado ciego. Las principales ventajas de los remaches de accionamiento son su simplicidad, rapidez y bajo costo. Además, se pueden usar con una amplia gama de materiales y no requieren más herramientas que un martillo. Sin embargo, la fuerza de sujeción resultante es baja en comparación con otros tipos de remaches.
Tabla comparativa de tipos de remaches
| Tipo de remache | Deformación | Equipos | Usos | Solidez |
| Sólida | La cola se deformó plásticamente para formar una segunda cabeza. | Remachadora, martillo o prensa | Estructuras de aeronaves, puentes, recipientes a presión | Muy alto |
| Ciego (Pop) | El cuerpo se expande al tirar del mandril, y luego el mandril se rompe. | Herramienta de remache ciego | Carcasas, electrodomésticos, cualquier pieza que requiera acceso por un solo lado. | Bajo-medio |
| semitubulares | El extremo hueco se enrolla hacia afuera para formar la segunda cabeza. | Herramienta de prensado o de rodillo | Bisagras, componentes electrónicos, piezas de automóviles | Media |
| División (Bifurcada) | Las patas ranuradas se separan y se extienden. | Martillo o prensa simple | Madera, cuero, plásticos, conjuntos de iluminación | Bajo |
| Enrasado (avellanado) | La cola se altera mientras la cabeza descansa en el avellanado. | Pistola remachadora | Revestimientos aeroespaciales, paneles de carrocería, superficies visibles | Alto |
| Autoperforante | El remache perfora la lámina superior y se ensancha dentro de la lámina inferior. | Prensa hidráulica o servoaccionada | Estructuras de carrocerías de automóviles, materiales mixtos | Alto |
| Accionamiento | Pasador central introducido para expandir la cola | Prensa de martillo o de husillo | Letreros, placas de identificación, molduras, artefactos de iluminación | Bajo |
Cómo elegir el tipo de remache adecuado
Al elegir un tipo de remache, conviene tener en cuenta las siguientes consideraciones. Si lo prefiere, un experto en montaje como 3ERP puede asesorarle para que tome la decisión correcta.
- Requerimientos materialesLa combinación del material del remache y de la pieza de trabajo puede prevenir la corrosión galvánica, si bien los diferentes materiales de remache ofrecen diferentes ventajas.
- Requisitos de cargaLos remaches macizos proporcionan una resistencia muy alta y son adecuados para cargas más elevadas, mientras que otros tipos de remaches equilibran la resistencia con otras características.
- AccesibilidadExisten diferentes tipos de remaches ciegos adecuados cuando el acceso al lado ciego de la junta es imposible.
- Estilo de la cabezaSi bien las cabezas abovedadas son el estándar, también son posibles las cabezas con brida y las cabezas avellanadas.
- Velocidad de montajeAlgunos métodos de remachado, normalmente los que utilizan herramientas neumáticas en lugar de manuales, pueden realizarse a altas velocidades y son adecuados para la producción en masa.
- EstéticaLos distintos remaches presentan diferentes apariencias una vez terminados, mientras que ciertos materiales, como el cobre, pueden resultar más deseables desde el punto de vista estético.
Conclusión: Elección de los tipos de remaches adecuados con 3ERP
Esta guía de remaches describe los diferentes tipos de remaches, analizando los principales diseños, materiales y aplicaciones adecuadas. Estos elementos de fijación mecánica permanentes son fáciles de instalar, increíblemente resistentes y se pueden usar en una amplia variedad de materiales.
Para su próximo proyecto que requiera el ensamblaje de alta calidad de varias láminas mediante remaches, solicite un presupuesto a 3ERP.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el tipo de remache más común que se utiliza en la chapa metálica?
Los tipos más comunes de remaches para chapa metálica son los remaches ciegos, ideales para carcasas y otros elementos donde las secciones internas no son accesibles, y varios tipos de remaches macizos, que ofrecen una resistencia superior.
¿Qué tan resistentes son los remaches?
La resistencia al corte de los remaches es alta, ya que pueden soportar fuerzas elevadas perpendiculares al vástago. Sin embargo, elementos de fijación como tuercas y tornillos ofrecen una mayor resistencia a la tracción gracias a su mayor fuerza de sujeción.
¿Qué materiales son los mejores para remaches de exterior?
Entre los materiales resistentes a la corrosión para remaches se incluyen los de acero inoxidable, aluminio y cobre, todos ellos ampliamente utilizados en aplicaciones exteriores. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta su compatibilidad con el material base.
¿Se pueden quitar o reemplazar los remaches?
Sí, los remaches se pueden quitar y reemplazar, aunque el proceso requiere más trabajo que quitar o reemplazar tuercas, tornillos u otros elementos de fijación temporales. Los métodos incluyen taladrar, cincelar y el uso de herramientas especializadas para romper remaches. Estas se utilizan en proyectos de gran envergadura, como la restauración de puentes.
¿Qué herramientas se necesitan para instalar remaches?
El uso e instalación de remaches requiere diferentes herramientas según el tipo de remache. Algunos equipos comunes incluyen:
- Remachadora o pistola de remachesHerramienta manual que sujeta y tira del mandril para colocar el remache. Puede funcionar con pilas, neumática, etc.
- Prensa de remachesOtra herramienta de remachado que se utiliza para aplicar fuerza de compresión y fijar un remache. Puede ser manual, neumática, etc.
- Martillo: Herramienta no especializada utilizada para colocar manualmente remaches macizos, remaches de accionamiento, etc.
- Barra de tope: Se utiliza para sujetar el extremo del remache mientras se golpea la cabeza.
- Perforar: Se utiliza para hacer agujeros en los materiales base.
¿Cómo se instalan los remaches macizos?
Los remaches macizos se pueden instalar con un simple martillo y una palanca, o con una remachadora especializada y una palanca.
