Los materiales utilizados en el moldeo por inyección de plástico determinan la resistencia, durabilidad, apariencia, costo y rendimiento de las piezas moldeadas. Elegir la resina adecuada es fundamental, ya que los distintos plásticos ofrecen diferentes niveles de resistencia al impacto, al calor, a los productos químicos, a la flexibilidad y a la estabilidad dimensional.
Esta guía analiza 15 de los plásticos más populares utilizados en el moldeo por inyección . Cada material de inyección tiene sus propias ventajas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones específicas.
Cómo elegir materiales para el moldeo por inyección de plástico
La selección del material adecuado para el moldeo por inyección depende de varios factores:
Requisitos Mecánicos
Considerar:
- Resistencia a la tracción
- Resistencia al impacto
- Dureza
- Flexibilidad
- resistencia al desgaste
Por ejemplo:
El ABS y el PC se suelen elegir cuando la resistencia al impacto es importante.
Resistencia a la temperatura
Las aplicaciones de alta temperatura pueden requerir:
- PPS
- PBT
- Nailon
mientras que los productos de consumo general suelen utilizar:
- PP
- ABS
- PE
Resistencia química
Los materiales expuestos a productos químicos, aceites o humedad a menudo requieren:
- PP
- HDPE
- PPS
Requisitos de apariencia
Para piezas transparentes o de alto brillo:
- PMMA.
- PC
son de uso común.
Consideraciones de costo
Plásticos de uso común:
- PP
- PE
- PS
ofrecer un precio más bajo.
Plásticos de ingeniería:
- PC
- POM
- PPS
Ofrecen un mayor rendimiento, pero a costa de un mayor coste de los materiales.
1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un material termoplástico inyectable enormemente popular que destaca por su excelente resistencia, elasticidad y resistencia al impacto.
Las piezas de ABS moldeado incluyen amortiguadores, carcasas, canoas de plástico, instrumentos musicales, dispositivos médicos y juguetes.
Debido a que se puede moldear o extruir, el ABS también se utiliza ampliamente en la impresión 3D.
2. Policarbonato (PC)
El policarbonato (PC) es un termoplástico de grado industrial, resistente y duradero. A pesar de sus excelentes propiedades, es fácil de trabajar y moldear.
Los fabricantes utilizan gránulos de policarbonato para fabricar piezas moldeadas para aplicaciones informáticas, aeroespaciales y médicas. Muchas carcasas y fundas para teléfonos inteligentes también están hechas de policarbonato.
El policarbonato (PC) se puede mezclar con vidrio (PC-GF) para obtener una excelente resistencia al impacto y una baja absorción de humedad.
3. Policarbonato ABS (PC-ABS)
Al combinar ABS y PC, es posible obtener las propiedades mecánicas deseables del PC y la conformabilidad del ABS.
Las piezas moldeadas de PC-ABS incluyen componentes para automóviles, como guanteras, marcos de televisores, teclados y componentes estructurales.
4. Polipropileno (PP)
El PP es un polímero termoplástico robusto con un alto nivel de resistencia química. Después del polietileno, es el segundo plástico de uso común más popular.
El moldeo por inyección se puede utilizar para crear productos de PP como muebles de plástico, tuberías, accesorios, bisagras flexibles y envases aptos para alimentos.
5. Poliestireno (PS)
El PS es un polímero de hidrocarburo que es duro, quebradizo y muy económico.
Entre las aplicaciones comunes del poliestireno (PS) como material de inyección se incluyen cubiertos desechables, cajas de CD, tubos de ensayo y microplacas.
El PS también se puede combinar con éteres de polifenilo (PS-PPE), lo que proporciona una excelente resistencia al calor y estabilidad dimensional.
6. Acetal polioximetileno (POM)
El POM es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con gran rigidez y excelente estabilidad dimensional.
Entre las piezas comunes fabricadas mediante moldeo por inyección de POM se incluyen asas, sujetadores, engranajes y piezas para automóviles.
7. Nailon 66 (PA66)
El nylon 66 es uno de los plásticos para moldeo por inyección más utilizados dentro de la familia del nylon/poliamida. Ofrece un alto nivel de rigidez, resistencia mecánica y resistencia al calor y a los productos químicos.
El nailon 66 moldeado se puede utilizar para tuberías, cintas transportadoras, componentes de automóviles, bridas y mucho más.
Las poliamidas también se pueden mezclar con vidrio (PA-GF) para obtener una mayor estabilidad térmica.
8. Polimetilmetacrilato (acrílico) (PMMA)
El PMMA o acrílico es un termoplástico transparente que a veces se utiliza como alternativa al vidrio. Aunque frágil, el acrílico es resistente a la rotura.
El PMMA moldeado se puede utilizar en lentes, ventanas, carcasas electrónicas, joyería y mucho más. Existen pocas opciones mejores para piezas moldeadas transparentes.
9. Polietileno de alta densidad (HDPE)
El HDPE es un polímero termoplástico derivado del etileno con una relación resistencia-densidad muy alta.
El material es reciclable y se utiliza habitualmente para fabricar botellas de plástico y tuberías para agua potable o residual.
10. Polietileno de baja densidad (LDPE)
El LDPE es un polietileno menos cristalino con una ramificación ligeramente mayor que el HDPE. Esto confiere al material de inyección una menor resistencia a la tracción, pero una mayor resiliencia.
El polietileno de baja densidad moldeado se utiliza habitualmente para envases y contenedores, así como para componentes plásticos de ordenadores.
11. Tereftalato de polietileno (PET)
El PET es un polímero termoplástico y un material de inyección de poliéster muy utilizado. Es ligero, resistente y a prueba de impactos.
El PET moldeado por inyección se utiliza ampliamente para botellas de plástico reciclables, así como para bandejas, envases tipo blíster y otros tipos de embalaje.
12. Tereftalato de polibutileno (PBT)
El PBT es un termoplástico de ingeniería y un tipo de poliéster. Posee una alta resistencia mecánica y buena resistencia al impacto. Además, es resistente a los disolventes.
Las piezas de PBT moldeadas por inyección incluyen carcasas eléctricas, conectores y teclas de teclado.
Este material suele tratarse con sistemas ignífugos a base de fósforo para hacerlo resistente al fuego.
13. Sulfuro de polifenileno (PPS)
El PPS es un polímero termoplástico de alta temperatura con excelente resistencia al calor, a la abrasión y a los productos químicos.
Debido a sus propiedades ignífugas, el PPS se utiliza con frecuencia para piezas eléctricas moldeadas, como componentes de aire acondicionado y electrodomésticos de cocina.
También es popular para piezas industriales como bombas, válvulas y tuberías.
14. Elastómero termoplástico (TPE)
Los TPE o cauchos termoplásticos son copolímeros con propiedades termoplásticas y elastoméricas. Poseen excelentes propiedades térmicas y estabilidad del material.
El TPE moldeado por inyección se utiliza con frecuencia para piezas de automóviles y componentes médicos como catéteres.
15. Vulcanizados termoplásticos (TPV)
El TPV forma parte de la familia de los TPE y ofrece ventajas particulares en el moldeo por inyección. Es muy duradero y presenta una excelente estabilidad dimensional.
El TPV moldeado se utiliza a menudo para juntas y sellos estancos, que son comunes en muchas industrias.
Estos materiales se utilizan ampliamente en diversas industrias para producir piezas de plástico de alta calidad con una amplia gama de propiedades mecánicas, térmicas y químicas, según los requisitos de la aplicación.
Selección de materiales para moldeo por inyección según la aplicación
| Aplicación | Materiales recomendados |
|---|---|
| Piezas de automoción | ABS, PC-ABS, Nylon, PBT |
| Dispositivos médicos | PC, ABS, POM, TPE |
| Contenedores de comida | PP, PET, HDPE |
| Componentes eléctricos | PC, PPS, PBT |
| Productos transparentes | PMMA, PC |
| Componentes flexibles | TPE, TPV |
