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3ERP ist bestens gerüstet, Ihre Anforderungen im Bereich Vakuumgießen und Silikonformen zu erfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung fertigen wir Ihre Kunststoffteile in höchster Qualität, kosteneffizient und mit kurzen Lieferzeiten.
Vakuumgießen ist ein hervorragendes Verfahren zur Herstellung starrer und flexibler Teile und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptentwicklungen und Demonstrationsmodelle. Urethangussteile können je nach Bedarf in Stückzahlen von wenigen bis zu Hunderten gefertigt werden.
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Vakuumgießen ist eine Fertigungstechnologie, bei der flüssiges Gießmaterial mithilfe eines Vakuums in eine Form gesaugt wird. Es unterscheidet sich wesentlich vom Spritzgießen, bei dem das flüssige Material mithilfe einer Schnecke in die Form gepresst wird.
Das Vakuumgussverfahren bietet erhebliche Vorteile und eignet sich besonders für Teile mit Hinterschneidungen oder feinen Details. Der Prozess beginnt mit einem Urmodell, das 3ERP mithilfe eines seiner CNC-Bearbeitungszentren herstellt – alternativ kann auch 3D-Druck eingesetzt werden. Dieses Urmodell wird anschließend in flüssiges Silikon getaucht, das aushärtet und die Form bildet.
Sobald das Urmodell ausgeschnitten und entfernt wurde, kann die Silikonform verwendet werden. In diesem Schritt wird Gießharz in die Form gegossen, wobei das Vakuum Blasen und Lufteinschlüsse entfernt und so eine glatte Oberfläche gewährleistet wird.
Das Harzteil wird anschließend im Ofen ausgehärtet und nach dem Abkühlen aus der Silikonform entnommen. Diese kann etwa 20 Mal wiederverwendet werden. Jedes Gussteil ist eine exakte Kopie des Originalmodells. Es ist die perfekte Lösung für schnelles Prototyping und die Herstellung kleiner Serien hochwertiger Teile.
Masterformen sind dreidimensionale Körper Ihrer CAD-Konstruktionen. Sie werden üblicherweise per CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt. Die Masterform wird bei 40 °C gefertigt. Nach Fertigstellung und Prüfung der Masterformen wird die Silikonform hergestellt.
Gießformen werden aus flüssigem Silikon hergestellt. Die Gießform wird zur Hälfte mit flüssigem Silikon gefüllt. Anschließend wird sie erhitzt, bis das Silikon vollständig ausgehärtet ist, und dann 16 Stunden im Ofen aushärten gelassen. Danach wird die Form mit dem restlichen Silikon aufgefüllt, das ebenfalls erhitzt und ausgehärtet wird. Nach dem Trocknen wird die Form geöffnet und das Urmodell entnommen.
Urethanguss ist eine kostengünstigere Alternative zum IM-Verfahren, insbesondere bei kleinen Stückzahlen. Es bietet zudem einzigartige Vorteile wie eine hervorragende Oberflächengüte.
Urethanguss eignet sich am besten für die Herstellung optisch ansprechender Prototypen, kann aber auch für nicht-mechanische Endprodukte wie Gehäuse und Abdeckungen verwendet werden.
Die in der Urethan-Gusstechnik verwendeten Silikonformen haben eine kurze Lebensdauer von typischerweise etwa 20 Abformungen, daher entsorgen wir sie nach Gebrauch.
Wenn Sie das 3D-gedruckte oder CNC-gefräste Urmodell behalten möchten, sprechen Sie uns direkt an.
