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Unsere erfahrenen Ingenieure optimieren Werkzeugkonstruktion, Materialauswahl und Prozesseffizienz, um Kosten zu senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Durch die Optimierung des Werkzeugbauprozesses unterstützen wir Sie dabei, Hochleistungsformteile zu einem günstigeren Preis zu fertigen.
Wir setzen strenge Qualitätskontrollprotokolle im gesamten Werkzeug- und Formgebungsprozess ein. Alle Komponenten werden vor dem Versand einer 100% igen Prüfung unterzogen , wobei erfahrene QC-Ingenieure Maß- und Funktionsprüfungen durchführen.
Die Werkzeugherstellung im Schnellverfahren kann mit einer Vielzahl von Materialien erfolgen, deren Auswahl sich nach Produktionsvolumen, erwarteter Werkzeugstandzeit und Teilekomplexität richtet. Bei 3ERP verwenden wir üblicherweise Aluminium, vorgehärtete Stähle und gelegentlich weichere Werkzeugstähle für Kleinserien.
Wir fertigen Werkzeuge üblicherweise mittels CNC-Bearbeitung und EDM, um enge Toleranzen und die Integrität der Werkzeuge zu gewährleisten. Für spezielle Anwendungen – wie beispielsweise komplexe Geometrien oder kurze Lieferzeiten – setzen wir gegebenenfalls auch additive Fertigungstechnologien, einschließlich industriellem 3D-Druck, ein.
Aluminium -Formwerkzeuge sind eine hocheffiziente Lösung für Prototypen und Kleinserienfertigung. Dank seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit ermöglicht Aluminium höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringeren Werkzeugverschleiß. Dies führt zu 15–25 % niedrigeren Werkzeugkosten und bis zu 40 % kürzeren Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Stahlformen. Dadurch werden kürzere Lieferzeiten und mehr Flexibilität in der Produktentwicklung ermöglicht.
Einer der Hauptvorteile von Aluminium ist seine Fähigkeit zur gleichmäßigen Wärmeableitung . Dies verbessert die Dimensionsstabilität und minimiert Verzug oder Verformung beim Spritzgießen. Dadurch entstehen weniger Materialabfälle und eine höhere Bauteilkonsistenz.
Für die Serienfertigung und anspruchsvolle Anwendungen sind Stahlformen die erste Wahl . Dank ihrer überlegenen Härte und Langlebigkeit bieten Stahlformen eine deutlich längere Lebensdauer als Aluminiumformen. Sie eignen sich zudem hervorragend für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen , insbesondere solcher, die abriebfest, korrosionsbeständig oder beständig gegen hohe Einspritzdrücke sein müssen.
Sobald Ihr Rapid Tooling abgeschlossen ist, kann es zur Herstellung funktionaler Prototypen oder Kleinserienbauteile aus einer Vielzahl von Thermoplasten und Elastomeren eingesetzt werden. Bei 3ERP unterstützt unser Rapid Tooling-Verfahren das Spritzgießen mit Materialien, die den Anforderungen der Endanwendung sehr nahe kommen. Dies ermöglicht präzise Tests, Designvalidierung und Kleinserienfertigung. Nachfolgend finden Sie einige der gängigsten Materialien, die mit unseren Rapid Tooling-Lösungen kompatibel sind.
Das Rapid Tooling-Verfahren beinhaltet eine optimierte Formenherstellung unter Verwendung vereinfachter Materialien und Methoden und eignet sich daher ideal für schnelles Prototyping, Designvalidierung und Funktionstests.
Es ermöglicht schnellere Iterationen und hilft Ihrem Team, rasch auf Design-Feedback zu reagieren und den Produktentwicklungsprozess von der ersten Konzeptvalidierung bis zur Kleinserienproduktion zu optimieren.
Können Sie sich vorstellen, in nur zwei Monaten Prototypenwerkzeuge für über 30 Bauteile herzustellen? Unser Kunde benötigte dringend 200–300 Rückleuchtensätze für Testzwecke, doch die Werkzeuge für die Serienproduktion wären erst in acht Monaten fertig gewesen. Er brauchte eine Lösung, um termingerecht und zu deutlich geringeren Kosten als bei Serienwerkzeugen qualitativ hochwertige Formteile zu erhalten.
Für dieses Rücklichtprojekt mussten wir innerhalb kurzer Zeit ein Gehäuse, einen Reflektor, einen Lichtleiter, eine Blende, eine Außenlinse und weitere Komponenten fertigen. Die Gesamtgröße der Baugruppe betrug ca. 600 x 400 x 150 mm, was relativ groß ist, und der Kunde wünschte, reale Materialien zu testen. In diesem Fall waren 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Vakuumgießen nicht geeignet, sodass die Prototypenfertigung die einzige Option war.
Quartalsweise bestellen wir bei 3ERP etwa 20 Sätze Kunststoffgehäuse für unser Gerät. Die Gehäuse wurden ursprünglich im Urethangussverfahren hergestellt, doch Ronan schlug vor, auf Aluminium-Formwerkzeuge umzusteigen. Dadurch konnten wir mehrere hundert Formteile pro Charge effizienter produzieren. Wir entschieden uns für dieses Verfahren. Die T1-Muster waren noch nicht zufriedenstellend, da wir einige Schrumpfungsspuren feststellten. Dieses Problem konnte jedoch mit den verbesserten T2-Mustern schnell behoben werden.
Obwohl wir für die Form zunächst mehr investieren mussten, sparen wir durch die Aluminiumwerkzeuge nun 70 % im Vergleich zum Urethanguss, und wir können UV-beständiges ABS verwenden, um die Farbstabilität zu gewährleisten. Insgesamt bin ich mit der Lösung sehr zufrieden.
Vor zwei Monaten war ich wegen eines dringenden Kunststoffformprojekts extrem gestresst. Unser Kunde benötigte kurzfristig 100 Sets für Tests mit realen Materialien, obwohl die normale Produktion über sechs Monate gedauert hätte. Keiner unserer bevorzugten Formenbauer konnte uns angesichts des engen Zeitplans helfen. Zum Glück empfahl uns ein Freund zufällig 3ERP.
Dank ihrer schnellen Werkzeugfertigung konnte das hervorragende Formenbauteam von 3ERP die Konstruktion innerhalb von nur 10 Tagen abschließen und umgehend mit der Fertigung beginnen. Ich war begeistert, dass über 60 Teile, darunter auch einige große Komponenten, innerhalb von nur zwei Monaten in höchster Qualität fertiggestellt wurden. Unsere Kunden erhielten die Formteile rechtzeitig für die Tests, und 3ERP hat unser Unternehmen wirklich gerettet!
Rapid Tooling – auch bekannt als Prototypenwerkzeugbau oder Brückenwerkzeugbau – ist eine schnelle und kostengünstige Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien mittels Spritzguss. Dabei werden Aluminium- oder Weichstahlformen verwendet, oft mit vorrätigen Formböden und manuell bestückten Einsätzen, um schnell funktionsfähige Prototypen oder Kleinserien zu fertigen.
Dieses Verfahren eignet sich ideal für Marketingmuster, Designvalidierung und Kleinserienfertigung vor der Serienproduktion. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen reduziert es die Vorlaufzeit und die Kosten erheblich und ist daher ideal für Projekte, die keine hohen Produktionsmengen erfordern.
Durch Rapid Prototyping werden einige wenige funktionsfähige Modelle zum Testen aus Materialien wie Kunststoffen oder Harzen hergestellt.
Durch Rapid Tooling werden Aluminium- oder Weichstahlformen für die Kleinserienfertigung hergestellt, was schnellere Lieferzeiten und das Spritzgießen mit Thermoplasten in Produktionsqualität ermöglicht.
Rapid Tooling ist eine schnelle und kostengünstige Methode, um einige Prototypen aus einem ausgewählten Material für Funktions- und Aspekttests sowie für die Fertigung kleiner Stückzahlen zum Testen des Marktes zu erstellen.
Dies hängt von der Größe und Geometrie der Teile ab. Bei einer herkömmlichen offenen und geschlossenen Form mit einer Standardgröße von 300 x 300 x 50 mm kann die Herstellung von Werkzeugen und Formteilen innerhalb von 10 Tagen erfolgen.
Der Materialauswahl sind keine Grenzen gesetzt. Alle für die Massenproduktion verfügbaren Kunststoffe, darunter auch gängige Silikon- und Gummimaterialien, können auch im Rapid-Tooling-Verfahren verarbeitet werden.
Formteile aus Rapid Tooling haben die Qualität von Endverbrauchsteilen. Sie kommen Teilen aus der Massenproduktion sehr nahe.
Normalerweise reichen Aluminiumformen für +/- 1,000 Schüsse, während Stahlformen für P20 für +/- 10,000 Schüsse ausreichen.
