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Mit eigener Formenbaufertigung und den Ressourcen unserer Partner bieten wir Spritzgussformen für Hartkunststoffe und Gummi, Metallspritzgussformen für alle Arten von Präzisionsteilen aus Edelstahl sowie Druckgussformen für Aluminium, Magnesium und Zink. Wir bieten kostengünstige Formen für die lokale Produktion und hochwertige Exportformen für all Ihre Projektanforderungen.
Egal ob Sie Prototypenformen für die Kleinserienfertigung oder Massenproduktionsformen für Millionen von Schuss benötigen, 3ERP kann das reibungslos für Sie erledigen.
Wir fertigen kundenspezifische Spritzgussformen nach den SPI-Klassifizierungsstandards und bieten Lösungen von der schnellen Prototypenfertigung bis hin zu Formen für die Serienproduktion. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Formklasse basierend auf Produktionsvolumen, Materialanforderungen und erwarteter Werkzeugstandzeit.
Die Wahl des richtigen Werkzeugtyps hängt von Ihrem Produktionsvolumen, der Bauteilkomplexität, dem Material und Ihrem Budget ab. Zu den wichtigsten Bewertungsfaktoren zählen die erwartete Werkzeugstandzeit in Schussanzahl, die Toleranzanforderungen, die Stückkosten bei Ihrem Zielvolumen und die Lieferzeit vom Entwurf bis zum ersten Prototyp.
Nachfolgend finden Sie einen kurzen Vergleich der gängigsten Formenkategorien, der Ihnen helfen soll, die am besten geeignete Form für Ihr Projekt zu finden.
Die Herstellung von Formen ist ein komplexer Prozess, der ein hohes Maß an Fachkenntnis und Erfahrung erfordert. Obwohl jeder Fall individuell ist, könnte eine typische Bestellung für einen Formensatz etwa so aussehen:
Quartalsweise bestellen wir bei 3ERP etwa 20 Sätze Kunststoffgehäuse für unser Gerät. Die Gehäuse wurden ursprünglich im Urethangussverfahren hergestellt, doch Ronan schlug vor, eine Aluminiumform zu verwenden, wodurch wir mehrere hundert Abgüsse herstellen konnten. Wir entschieden uns für dieses Verfahren. Die T1-Muster waren nicht zufriedenstellend, da sie Schrumpfungsspuren aufwiesen, doch dieses Problem ließ sich mit den T2-Mustern schnell beheben. Obwohl die Form teurer war, sparen wir nun 70 % im Vergleich zum Urethanguss und können UV-beständiges ABS verwenden, um die Farbstabilität zu gewährleisten. Insgesamt bin ich mit der Lösung sehr zufrieden.
Formenbau, auch Werkzeugbau genannt, bezeichnet die Konstruktion und Fertigung präziser Metallformen, die in Fertigungsverfahren wie Spritzgießen, Druckgießen und Formpressen eingesetzt werden. Diese Formen sind unerlässlich für die Massenproduktion hochwertiger Teile.
Die Herstellung von Formen ist in der Regel notwendig, wenn Sie von Prototypen zur Serienproduktion übergehen möchten, insbesondere nach erfolgreichen Designtests und Marktvalidierung. Es ist die kostengünstigste Methode zur Fertigung großer Stückzahlen von Kunststoff- oder Metallteilen.
Generell ist die Herstellung von Kunststoff- oder Metallformen (und -leisten) in China günstiger als in anderen Ländern. Allerdings sollten die Versandkosten berücksichtigt werden: Bei einem engen Zeitplan ist Luftfracht erforderlich; Seefracht ist deutlich günstiger, dauert aber in der Regel 40 Tage oder länger.
Die Kosten für eine kundenspezifische Form hängen von Formtyp, Komplexität, Material, Anzahl der Kavitäten und erforderlichen Toleranzen ab. Prototypenformen aus Aluminium für Kleinserien sind deutlich günstiger als Produktionsformen aus gehärtetem Stahl, die für Millionen von Zyklen ausgelegt sind. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihrer Teilekonstruktion für ein detailliertes Angebot.
Die Lieferzeit variiert je nach Komplexität der Form, Materialauswahl und aktuellem Produktionsplan. Einfache Prototypenformen können innerhalb von nur zehn Werktagen geliefert werden, während komplexe Mehrkavitäten-Produktionsformen mehrere Wochen benötigen können. Wir geben in jedem DFM-Bericht eine voraussichtliche Lieferzeit an.
Eine gut gefertigte, vollständig gehärtete Stahlform kann je nach Form und Spritzgussmaterial bis zu einer Million Spritzvorgänge ermöglichen. Aluminiumformen sind weniger haltbar, eignen sich aber gut für Kleinserien mit engem Zeitplan.
Bei der Gestaltung von Formteilen sollten scharfe Ecken, ungleichmäßige Wandstärken und andere Merkmale vermieden werden, die den Materialfluss behindern.
Für welche Methode Sie sich auch entscheiden, entscheidend ist letztendlich, wie Sie Ihre Teile am kosteneffektivsten in der geforderten Qualität fertigen lassen können.
