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Die meisten Unternehmen im Bereich Kunststoffspritzguss konzentrieren sich auf die Massenproduktion. Wir hingegen sind flexibler und bieten Prototypen in kleinen Stückzahlen, die Serienproduktion von über einer Million Teilen und alles dazwischen an.
Zusätzlich zu unseren eigenen Produktionsanlagen arbeiten wir mit einem umfangreichen Netzwerk von Herstellern für Kunststoffspritzguss zusammen. Zahlreiche Spritzgussmaschinen stehen für Ihre Bestellung bereit.
3ERP ist das zuverlässigste Unternehmen für Kunststoffformteile, mit dem wir je zusammengearbeitet haben. Nach sieben Aufträgen wurden wir weder in puncto Qualität noch Lieferzeit enttäuscht. Ich würde sie ohne Zögern anderen Unternehmen empfehlen, die schnell spritzgegossene Teile benötigen.
Ich hatte ein Projekt mit einigen komplexen Kunststoffformteilen. 3ERP hat alles reibungslos abgewickelt: DFM-Bestätigung, Bestätigung der T1-Muster, und die fertigen Teile kamen schnell an. Insgesamt war die Zusammenarbeit sehr angenehm.
Vielen Dank für die schnelle Lieferung unserer Formteile! Die Qualität war wie erwartet hoch, insbesondere die Lasergravur und der Tampondruck waren hervorragend. Wir werden 3ERP zukünftig wieder für Kunststoffformteile beauftragen.
Beim Umspritzen handelt es sich um ein kundenspezifisches Kunststoffspritzgussverfahren, bei dem ein Bauteil aus mehreren Materialien hergestellt wird. Dabei wird eine weitere Spritzgussschicht auf ein bereits spritzgegossenes Werkstück aufgebracht, wodurch chemisch verbundene Bauteile aus verschiedenen Materialien entstehen.
Das Umspritzverfahren eignet sich sowohl zur Herstellung von mehrschichtigen Bauteilen als auch zum Aufbringen einer widerstandsfähigen Außenschicht auf bestehende Kunststoffteile und Werkzeuge, wodurch eine robustere Oberfläche entsteht. Zahnbürsten mit einem massiven Kunststoffkörper und einem gummierten Griff sind ein typisches Beispiel für ein umspritztes Produkt.
Das Einlegeverfahren ähnelt dem Umspritzen, jedoch muss das Substrat nicht zwingend aus Kunststoff bestehen und nicht im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Beispielsweise kann das Einlegeverfahren verwendet werden, um eine Kunststoffbeschichtung auf ein vorgefertigtes Metallteil wie eine Klinge oder einen Gewindeeinsatz aufzubringen.
Zu den gängigen Bauteilen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, gehören scharfe Handwerkzeuge wie Skalpelle, die aus einer Metallklinge bestehen, die teilweise in einem Kunststoffgriff eingeschlossen ist. Das Spritzgussverfahren wird auch häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die Buchsen, Klammern und Befestigungselemente enthalten.
Oberflächenstruktur und Farbgebung werden üblicherweise durch Maßnahmen vor dem Spritzgießprozess gesteuert, wir können aber auch nach der Herstellung der Formteile eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten durchführen. Zu diesen Schritten gehören:
Ob multinationaler Konzern oder kleines Unternehmen mit dem ersten Prototyp – wir kümmern uns fachgerecht um Ihre Spritzgussteile. Überzeugen Sie sich selbst: Unser Service für Kunststoffspritzguss umfasst Materialzertifizierungen, Erstmusterprüfung und detaillierte Maßberichte, damit Ihre Spritzgussteile garantiert perfekt werden.
Das Kunststoffspritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, das hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen eingesetzt wird. Es findet in vielen Branchen Anwendung und produziert jährlich mehr thermoplastische Teile als jedes andere Kunststoffherstellungsverfahren.
Für das Kunststoffspritzgussverfahren werden eine Metallform und eine Spritzgießmaschine benötigt . Kunststoffgranulat wird bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend in die Form gepresst, wo das Material abkühlt und aushärtet und dabei die Form des Formhohlraums annimmt.
Die gebräuchlichsten Werkstoffe für den Kunststoffspritzguss sind Thermoplaste wie ABS, Nylon und Acryl. Es ist jedoch auch möglich, Duroplaste und Elastomere zu verarbeiten.
Mit dem Kunststoffspritzgussverfahren lassen sich Teile in verschiedenen Größen herstellen , von Flaschenverschlüssen bis hin zu großen Automobilkarosserieteilen. Am besten eignet es sich jedoch für dünnwandige Teile, da dicke Abschnitte des geformten Kunststoffs beim Abkühlen in der Form eher zu Verformungen neigen.
Der Prozess beginnt damit, dass der Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen eine zweiteilige Metallform fertigt , typischerweise durch Präzisionsbearbeitung von Stahl oder Aluminium . Eine Spritzgussform kann je nach Material und Konstruktion zwischen 500 und einer Million Kunststoffeinspritzungen verwendet werden.
Das Unternehmen, das sich auf Kunststoffspritzguss spezialisiert hat, richtet die Werkzeuge in einer Spritzgießmaschine ein. Das gewählte Kunststoffmaterial – in Granulatform – wird in den Trichter der Maschine gefüllt und von dort nach und nach in einen beheizten Zylinder dosiert und mit einer Förderschnecke vermischt . Die Förderschnecke drückt den nun flüssigen Kunststoff zur Düse des Zylinders. Anschließend tritt der Kunststoff aus der Düse aus und gelangt über einen Angusskanal und ein System von Kanälen, die sogenannten Verteilerkanäle , in den Formhohlraum.
Im Formhohlraum kühlt der flüssige Kunststoff rasch ab und härtet zu einem festen Kunststoffteil aus , das die Formkavität aufweist. Die Form wird geöffnet, und das fertige Teil wird mithilfe von Auswerferstiften entnommen.
Zu den regelmäßigen Nutzern von Kunststoffspritzgussdienstleistungen zählen Unternehmen aus der Automobil- , Luft- und Raumfahrt- , Industrie- , Medizin- und Konsumgüterbranche . Gängige Kunststoffspritzgussteile sind medizinische Geräte, Karosserieteile, Lebensmittelbehälter, Verpackungen und Spielzeug.
Zu den Vorteilen der Beauftragung von Spritzgussunternehmen für die Herstellung von Formteilen gehören:
Spritzgegossene Kunststoffe können starr, flexibel oder aus einer Kombination mehrerer Materialien bestehen. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das kundenspezifische Spritzgießen von Kunststoffen so beliebt und geeignet für einige der anspruchsvollsten Branchen weltweit.
Das Unternehmen schmilzt Kunststoffgranulat ein und spritzt die flüssige Masse in eine Form, wo das Material abkühlt und die Form des Formhohlraums annimmt. Das Verfahren ermöglicht hohe Präzision, enge Toleranzen und hervorragende Wiederholgenauigkeit.
Spritzgießen ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, große Mengen von Teilen herzustellen, insbesondere für größere Produktionsserien. Auch wenn das Entwerfen und Erstellen der Form einige Zeit in Anspruch nehmen kann, wird der Prozess danach sehr erschwinglich und effizient.
