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Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff oder Metall in einen Formhohlraum eingespritzt, schnell abgekühlt und anschließend das erstarrte Kunststoffteil ausgeworfen wird. Es ist das am weitesten verbreitete Herstellungsverfahren für Kunststoffteile und der kostengünstigste Weg zur Massenproduktion.
Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck erfordert das Spritzgießen eine anfängliche Investition in Werkzeuge. Sobald die Form jedoch hergestellt ist, sinken die Stückkosten deutlich, insbesondere bei der Serienfertigung. Dadurch ist Spritzgießen eine kostengünstige Lösung für die Großserienfertigung.
Das Spritzgießen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Thermoplaste, Duroplaste und sogar einige Metalle. Diese Materialien lassen sich problemlos mit Pigmenten und funktionellen Additiven kombinieren, um Aussehen und Eigenschaften der Endprodukte individuell anzupassen. Da während der gesamten Produktion dieselbe Form verwendet wird, gewährleistet das Verfahren zudem eine hohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeit bei jedem einzelnen Teil.
Mehr über Überlegungen zur Teilekonstruktion erfahren Sie in unserem Leitfaden zur Spritzgusskonstruktion.
Wir fertigen Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium für die schnelle Prototypenfertigung in kleinen Stückzahlen und aus Werkzeugstahl für die Serienproduktion. Alle Formen entsprechen den SPI-Klassifizierungsstandards, die die Werkzeughaltbarkeit und die zu erwartende Lebensdauer definieren – von Klasse 105 (Prototypenfertigung) bis Klasse 101 (Serienfertigung).
Wir müssen Bauteile wie Gehäuse, Reflektor und Linse innerhalb eines engen Zeitrahmens aus realen Materialien für Testzwecke herstellen. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Vakuumgießen waren für dieses Projekt ungeeignet.
Angesichts der Projektanforderungen waren Werkzeugbau und Spritzguss die einzig geeigneten Lösungen. Wir optimierten den Spritzgussprozess durch die Auswahl der richtigen Materialien und die Verfeinerung des Werkzeugdesigns, um die Durchlaufzeit zu verkürzen. Für eine schnellere Produktion wurden Aluminiumwerkzeuge gewählt, und die Kavitätenaufteilung verbesserte die Effizienz.
Hallo zusammen, wir haben gestern die letzten 55 komplett montierten Bausätze an unseren Kunden ausgeliefert. Er ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis und wird sie demnächst für Testzwecke an den Fahrzeugen montieren. Ich möchte mich herzlich bei Ihnen bedanken, dass Sie dieses anspruchsvolle Projekt übernommen und alles in so kurzer Zeit fertiggestellt haben. Bitte richten Sie meinem Team meinen Dank aus. Ihr seid spitze! Ich melde mich wieder, sobald das nächste Projekt ansteht. Hoffentlich müssen wir dann nicht wieder so ein Eilprojekt stemmen.
Für Formteile steht eine breite Palette an industrietauglichen Werkstoffen zur Verfügung, die sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung große Flexibilität bieten. Zu den Werkstoffen gehören gängige Kunststoffe wie ABS, PC, PP und PA sowie Hochleistungsmaterialien mit hoher Temperaturbeständigkeit wie PEI und PPS.
Erfahren Sie mehr über Tipps und Empfehlungen zur Materialauswahl auf unserer Website. Materialleitfaden.
Der erste Schritt unseres Spritzgussservices ist die Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs. Die Dauer dieses Prozesses hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab. Üblicherweise kann die Bearbeitungszeit zwischen einer Woche und einigen Monaten liegen.
Die Kunststoffgranulate werden geschmolzen und anschließend flüssig in das Formwerkzeug eingefüllt, wo sie abkühlen und die gewünschte Form annehmen. Das Verfahren ermöglicht hohe Präzision und enge Toleranzen, da es jedes Mal exakt reproduzierbar ist.
Spritzgießen ermöglicht die Verarbeitung nahezu aller Kunststoffarten, die sich zudem miteinander kombinieren lassen. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und geeignet für einige der anspruchsvollsten Branchen weltweit. Auf dieser Seite finden Sie eine Auswahl der verfügbaren Materialien und Oberflächen, die unser Spritzgießservice anbietet.
