Vor Beginn der Serienproduktion wird ein Erstmuster gefertigt und geprüft, um sicherzustellen, dass das Bauteil alle Konstruktions- und Toleranzvorgaben erfüllt. Detaillierte Prüfberichte werden dem Kunden zur Bestätigung vorgelegt.
Jedes Teil wird einer abschließenden Prüfung auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Aussehen unterzogen. Vollständige Prüfberichte und Qualitätsdokumentationen (z. B. RoHS) werden vor der sicheren Verpackung und dem Versand bereitgestellt.
Der Kauf von Materialien von Lieferanten ohne Zertifikat ist sehr riskant. Selbst mit Zertifikat kann es passieren, dass man am Ende das falsche Material erhält. Mit unserem Röntgenmaterialprüfgerät können wir alle Metallarten innerhalb von 30 Sekunden identifizieren und so die Verwendung des richtigen Materials garantieren.
Stellen Sie sich vor, es würde das falsche Material verwendet – Kunden könnten das Design nicht ordnungsgemäß testen. Das könnte bei der Serienproduktion zu enormen Verlusten führen. In manchen Branchen ist es sogar sehr gefährlich, Prototypen mit dem falschen Material zu testen. Im besten Fall müssen die Teile neu gefertigt werden, selbst wenn die Lieferzeit nicht mehr garantiert werden kann. Dank des Testers sind alle Probleme gelöst!
Im Wesentlichen hilft dieses System dabei, die Position des Materialblocks zu ermitteln. Im Vergleich zur manuellen Bestimmung durch einen Bediener ist es schneller und präziser!
Das ist ein enormer Vorteil, insbesondere wenn man Folgendes tut: nach der Bearbeitung Bei Druckgussteilen oder Strangpressprofilen kann es, wie wir alle wissen, zu Abweichungen kommen. Auch Verformungen stellen ein Problem dar. Mit diesem System können Sie die Teile entweder manuell prüfen oder Prüfpunkte voreinstellen. Das System passt den Schnittpfad automatisch an das Prüfergebnis an.
Indem wir die Probleme so früh wie möglich erkennen, vermeiden wir weitere Maßnahmen, was uns hilft, Kosten und Zeit zu sparen.
Es kann Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Ovale und Rechtecke mit der Mehrpunktpositionierungsfunktion messen und Messungen kombinieren. Es ermöglicht die Bestimmung von Mittelpunkten und Schnittpunkten von Strukturen, von Konstruktionsmitten sowie von Linien- und Kreisstrukturen. Es verfügt über diverse Funktionen zur Datenverarbeitung, -anzeige, -eingabe und -ausgabe. Messdaten können direkt in Word, Excel und AutoCAD exportiert werden, um statistische Analysen durchzuführen. Besonders nützlich ist die Funktion zum Richten von Werkstücken.
Im einfachsten Sinne ist eine Koordinate ein Punkt, ein fester, einzelner Ort im dreidimensionalen Raum. Mithilfe einer Punktfolge lassen sich die Parameter einer komplexen Form definieren. Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist daher jedes Gerät, das diese Punktfolge für ein bestimmtes Objekt mit einer akzeptablen Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfassen kann.
