Brown Formula Racing ist das studentische Konstruktions- und Bauteam der Brown University. Wie ein simuliertes Ingenieurbüro begleitet das Team Projekte von der Konzeption bis zum Wettbewerb und bietet seinen Mitgliedern praktische Erfahrung in CAD-Konstruktion, fertigungsgerechter Konstruktion, Metall- und Verbundwerkstoffverarbeitung sowie Fahrzeugtests. Das Team heißt Studierende aller Fachrichtungen willkommen und legt Wert auf praxisorientiertes Lernen und die Vermittlung realer Ingenieurskompetenzen, die über den Hörsaal hinausgehen.
Brown Formula Racing nimmt an der Formula SAE Michigan teil, dem größten und renommiertesten Formula SAE-Wettbewerb Nordamerikas. Universitätsteams entwickeln, bauen und fahren Hochleistungsfahrzeuge im Formel-Stil, die in dynamischen Wettbewerben und strengen Design-, Kosten- und Wirtschaftlichkeitsprüfungen durch Branchenexperten bewertet werden.
Für Brown Formula Racing sind die Radnaben geschäftskritische Bauteile, die enormen Kurvenkräften und Bremsmomenten standhalten müssen. Diese Teile müssen folgende Anforderungen erfüllen:
Über die technischen Anforderungen hinaus sah sich das Team mit zusätzlichen Einschränkungen konfrontiert, die für Formula SAE-Projekte typisch sind:
Das Team benötigte mehr als eine herkömmliche Maschinenwerkstatt. Sie brauchten einen Partner, der sich auf schnelles Prototyping für den Motorsport spezialisiert hat – jemanden, der innerhalb des engen Zeitplans rennstreckentaugliche Präzision und fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeiten liefern kann.
Das Projekt erforderte die Bearbeitung komplexer Radflansche mit extremen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit und einen erheblichen Materialabtrag, wobei gleichzeitig die strukturelle Steifigkeit und die Oberflächenintegrität erhalten bleiben mussten.
Als führender Anbieter von Präzisions -CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Automobil- und Rennsportindustrie ist 3ERP darauf spezialisiert, komplexe technische Visionen in leistungsstarke Realitäten umzusetzen.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickelte 3ERP eine umfassende Bearbeitungsstrategie, die CNC-Drehen, 5-Achs-Fräsen und kundenspezifische Vorrichtungen kombiniert und durch eine prozessbegleitende Inspektion unterstützt wird.
Für schwer zugängliche Innentaschen wurde ein mehrstufiges Verfahren angewendet:
Diese Strategie gewährleistete einen stabilen Schnitt und eine präzise Geometrie der Merkmale.
Die Inspektionsdaten werden zur Qualitätsrückverfolgbarkeit und zur Einhaltung der Rennregeln erfasst.
Sehen Sie, wie 3ERP die Radnaben aus massivem 7075er Aluminium mittels CNC-Drehen und fortschrittlicher 5-Achs-Bearbeitungstechnologie fertigt.
Schneller Materialabtrag und präzises Drehen von Außendurchmessern und Stirnflächen, wodurch eine Konzentrizität im Mikrometerbereich für hohe Rotationsstabilität erreicht wird.
Präzise Herstellung tiefer Bohrungen für die Radnaben- und Sicherungsmutternmontage, wodurch die strukturelle Integrität und die Zuverlässigkeit der Montage gewährleistet werden.
Feinbearbeitung des Innendurchmessers zur Einhaltung strenger Toleranzen und glatter Passflächen für die Lagerausrichtung.
Gewindeschneiden für Radsicherungsmutterverbindungen, geprüft mit Gewindelehren, um Passgenauigkeit und Funktionssicherheit zu gewährleisten.
3erp war uns eine unglaubliche Hilfe! Die Kommunikation und der Support waren hervorragend, und sie haben sich sehr bemüht, ein Versandproblem zu lösen, für das sie nicht verantwortlich waren. Dank ihrer maßgeschneiderten und schnellen Fertigungsdienstleistungen konnten wir unser Projekt termingerecht und sogar vorzeitig abschließen.
