Welches sind die 15 beliebtesten Kunststoffspritzgussmaterialien?

Die Werkstoffe für den Kunststoffspritzguss bestimmen Festigkeit, Haltbarkeit, Aussehen, Kosten und Leistung der Formteile. Die Wahl des richtigen Kunststoffs ist entscheidend, da verschiedene Kunststoffe unterschiedliche Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität und Dimensionsstabilität aufweisen.

Dieser Leitfaden stellt 15 der beliebtesten Kunststoffe für das Spritzgießen vor . Jeder Spritzgusswerkstoff hat seine eigenen Vorteile und eignet sich daher für bestimmte Anwendungen.

Wie man Kunststoff-Spritzgussmaterialien auswählt

Die Auswahl des richtigen Spritzgussmaterials hängt von mehreren Faktoren ab:

Mechanische Anforderungen

Halten:

• Zugfestigkeit
• Schlagfestigkeit
• Härte
• Flexibilität
• Abriebfestigkeit

Beispielsweise:
ABS und PC werden häufig gewählt, wenn es auf Schlagfestigkeit ankommt.

Temperaturbeständigkeit

Für Hochtemperaturanwendungen kann Folgendes erforderlich sein:

• PPS
• PBT
• Kunststoffbälle

Während allgemeine Konsumprodukte häufig Folgendes verwenden:

• PP
• ABS
• PE

Chemische Resistenz

Materialien, die Chemikalien, Ölen oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, erfordern oft Folgendes:

• PP
• HDPE
• PPS

Anforderungen an das Aussehen

Für transparente oder hochglänzende Teile:

• PMMA
• PC

werden häufig verwendet.

Kostenüberlegungen

Standardkunststoffe:

• PP
• PE
• PS

bieten niedrigere Kosten an.

Technische Kunststoffe:

• PC
• POM
• PPS

bieten höhere Leistung, aber auch höhere Materialkosten.

1. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist ein äußerst beliebter thermoplastischer Spritzgusswerkstoff mit ausgezeichneter Zähigkeit, Elastizität und Schlagfestigkeit.

Zu den geformten ABS-Teilen gehören Stoßdämpfer, Gehäuse, Kunststoffkanus, Musikinstrumente, medizinische Geräte und Spielzeug.

Da ABS geformt oder extrudiert werden kann, findet es auch im 3D-Druck breite Anwendung.

2. Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC) ist ein starker und widerstandsfähiger technischer Thermoplast. Trotz seiner vorteilhaften Eigenschaften ist es leicht zu verarbeiten und zu formen.

Hersteller verwenden PC-Granulat zur Herstellung von Formteilen für Computer-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinanwendungen. Auch viele Smartphone-Hüllen und -Cover werden aus PC gefertigt.

Polycarbonat (PC) kann mit Glas gemischt werden (PC-GF), um eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme zu erzielen.

3. ABS-Polycarbonat (PC-ABS)

Durch die Kombination von ABS und PC ist es möglich, die wünschenswerten mechanischen Eigenschaften von PC und die Formbarkeit von ABS zu erzielen.

Zu den aus PC-ABS geformten Teilen gehören Automobilteile wie Handschuhfächer, TV-Rahmen, Tastaturen und Strukturbauteile.

4. Polypropylen (PP)

PP ist ein robustes thermoplastisches Polymer mit hoher chemischer Beständigkeit. Nach Polyethylen ist es der zweithäufigste Kunststoff.

Das Spritzgussverfahren kann zur Herstellung von PP-Produkten wie Kunststoffmöbeln, Rohren, Formstücken, Filmscharnieren und lebensmittelechten Behältern verwendet werden.

5. Polystyrol (PS)

PS ist ein Kohlenwasserstoffpolymer, das hart, spröde und sehr preiswert ist.

Gängige Anwendungen von PS als Spritzgussmaterial sind Einwegbesteck, CD-Hüllen, Reagenzgläser und Mikrotiterplatten.

PS kann auch mit Polyphenylethern (PS-PPE) kombiniert werden, wodurch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität erreicht wird.

6. Acetalpolyoxymethylen (POM)

POM ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast mit hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Dimensionsstabilität.

Zu den gängigen POM-Spritzgussteilen gehören Griffe, Befestigungselemente, Zahnräder und Automobilteile.

7. Nylon 66 (PA66)

Nylon 66 ist einer der am häufigsten verwendeten Spritzgusskunststoffe aus der Nylon-/Polyamid-Familie. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, mechanische Festigkeit sowie Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien aus.

Formgepresstes Nylon 66 kann für Rohre, Förderbänder, Automobilkomponenten, Kabelbinder und vieles mehr verwendet werden.

Polyamide können auch mit Glas gemischt werden (PA-GF), um eine höhere thermische Stabilität zu erzielen.

8. Polymethylmethacrylat (Acryl) (PMMA)

PMMA oder Acryl ist ein transparenter thermoplastischer Kunststoff, der manchmal als Alternative zu Glas verwendet wird. Obwohl Acryl spröde ist, ist es bruchfest.

Geformtes PMMA findet Verwendung in Linsen, Fenstern, Elektronikgehäusen, Schmuck und vielem mehr. Es gibt nur wenige bessere Alternativen für transparente Formteile.

9. Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

HDPE ist ein aus Ethylen gewonnenes thermoplastisches Polymer mit einem sehr hohen Verhältnis von Festigkeit zu Dichte.

Das Material ist recycelbar und wird häufig zur Herstellung von Plastikflaschen und Rohrleitungen für Trink- oder Abwasser verwendet.

10. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

LDPE ist ein weniger kristallines Polyethylen mit etwas stärkerer Verzweigung als HDPE. Dadurch weist das Spritzgussmaterial eine geringere Zugfestigkeit, aber eine höhere Elastizität auf.

Geformtes LDPE wird häufig für Verpackungen und Behälter sowie für Kunststoff-Computerkomponenten verwendet.

11. Polyethylenterephthalat (PET)

PET ist ein thermoplastisches Polymer und ein weit verbreiteter Polyester-Spritzgusswerkstoff. Es ist leicht, fest und schlagfest.

Spritzgegossenes PET wird häufig für recycelbare Plastikflaschen sowie für Schalen, Blisterverpackungen und andere Verpackungsformen verwendet.

12. Polybutylenterephthalat (PBT)

PBT ist ein technischer Thermoplast und gehört zur Gruppe der Polyester. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und gute Schlagfestigkeit aus und ist zudem beständig gegen Lösungsmittel.

Zu den spritzgegossenen PBT-Teilen gehören elektrische Gehäuse, Steckverbinder und Tastaturtastenkappen.

Das Material wird häufig mit flammhemmenden Systemen auf Phosphorbasis behandelt, um es feuersicher zu machen.

13. Polyphenylensulfid (PPS)

PPS ist ein thermoplastisches Polymer mit hoher Temperaturbeständigkeit, ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit.

Aufgrund seiner flammhemmenden Eigenschaften wird PPS häufig für geformte elektrische Teile wie Klimaanlagenkomponenten und Küchengeräte verwendet.

Es ist auch beliebt für industrielle Bauteile wie Pumpen, Ventile und Rohrleitungen.

14. Thermoplastisches Elastomer (TPE)

TPE oder thermoplastische Elastomere sind Copolymere mit thermoplastischen und elastomeren Eigenschaften. Sie weisen hervorragende thermische Eigenschaften und Materialstabilität auf.

Spritzgegossenes TPE wird häufig für Automobilteile und medizinische Komponenten wie Katheter verwendet.

15. Thermoplastische Vulkanisate (TPV)

TPV gehört zur TPE-Familie und bietet besondere Vorteile beim Spritzgießen. Es ist sehr langlebig und zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität aus.

Geformtes TPV wird häufig für wasserdichte Dichtungen und Dichtungsringe verwendet, die in vielen Branchen üblich sind.

Diese Werkstoffe werden in vielen Branchen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit einem breiten Spektrum an mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften je nach Anwendungsanforderungen eingesetzt.

Auswahl von Spritzgusswerkstoffen je nach Anwendung