CNC-Fräsmaschinen und die computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) bildeten die Grundlage für die Entwicklung von Industrie 3.0. Die CNC-Technologie ermöglicht Fertigungsprozesse, die astronomische Produktionszahlen erreichen können.
Aufgrund der vielfältigen Vorteile der CNC-Technologie findet sie in nahezu allen Fertigungsbranchen unabhängig von der Unternehmensgröße Anwendung. Hersteller sind stets auf der Suche nach neuen CNC-Technologien, mit denen sie die Produktion weiter beschleunigen und Kosten senken können.
Dieser Artikel behandelt die verschiedenen Arten von CNC- Bearbeitungstechnologien und die Maschinentypen, die anhand mehrerer Faktoren klassifiziert werden.
Lasst uns gleich in das Thema einsteigen:
Was ist CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung nutzt einen von Konstrukteuren entwickelten Algorithmus, der die Werkzeugmaschinen anweist, sich zu bewegen und weitere sekundäre Prozesse zu steuern. CNC-Bearbeitungsverfahren sind hochgradig skalierbar und ermöglichen die Herstellung von kleinsten Elektronikbauteilen bis hin zu großen Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten.
Welche verschiedenen Arten von CNC-Maschinen gibt es?
Wie wir in späteren Abschnitten sehen werden, gibt es verschiedene Möglichkeiten, CNC-Maschinen zu klassifizieren. Die grundlegendste Klassifizierung erfolgt nach Bauart und Funktion der CNC-Maschine. Gemäß dieser Klassifizierung lassen sich CNC-Bearbeitungsprozesse in folgende Typen unterteilen:
CNC-Fräsmaschine
CNC-Fräsmaschinen verwenden Schneidwerkzeuge, um Material von einem Werkstück abzutragen und es präzise nach den vorgegebenen Spezifikationen zu formen. Das Werkstück ist in der Regel fixiert, während das schnell rotierende Schneidwerkzeug das Material abträgt.
CNC-Fräsmaschinen können mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen ausgestattet werden, die jeweils unterschiedliche Zwecke erfüllen. Typische Schneidwerkzeuge sind Schaftfräser, Reibahlen, Planfräser, Gewindebohrer und Bohrer. Diese Maschinen sind sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausführung erhältlich.
Anwendungen von CNC-Fräsmaschinen
Typische Anwendungsgebiete der CNC-Bearbeitung sind beispielsweise:
- Cabinets
- Möbel
- Prototypenmodelle
- Beschilderung und Leitsysteme
- Musikinstrumente
Einschränkungen von CNC-Fräsmaschinen
CNC-Fräsen ist eine weit verbreitete Technologie, da sie ihren Zweck erfolgreich erfüllt und eine Hochgeschwindigkeitsfertigung mit präziser CNC-Bearbeitung ermöglicht. Zu den Faktoren, die für manche Anwender eine Einschränkung darstellen können, gehören:
- Größenbeschränkung: Jede CNC-Fräsmaschine hat eine Begrenzung hinsichtlich der Größe der Werkstücke, die damit bearbeitet werden können. Diese Größe hängt üblicherweise vom maximalen Verfahrweg der Werkzeuge und der Größe der Kabine ab.
- Bedienerfähigkeit: CNC-Fräsmaschinen erfordern von den Bedienern gute Fachkenntnisse. Schon ein kleiner Bedienungsfehler kann zu erheblichen Abweichungen in der Genauigkeit und zu Konstruktionsproblemen in späteren Phasen führen.
- Kosten: Manche Anwender sehen die vergleichsweise hohen Anschaffungskosten einer CNC-Fräsmaschine als Einschränkung des Verfahrens. Es ist jedoch zu beachten, dass die hohen Kosten auch zahlreiche Vorteile mit sich bringen, wie beispielsweise die Genauigkeit und Präzision der CNC-Bearbeitung, die andere Alternativen nicht bieten.
Kosten
Die Preisspanne für CNC-Fräsmaschinen ist größer als man vielleicht denkt. Für den Heimgebrauch gibt es deutlich günstigere Modelle ab 10,000 US-Dollar. In Produktionsbetrieben hingegen sind Fräsmaschinen mit Kosten von über 200,000 US-Dollar keine Seltenheit.
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Die Kosten für CNC-Fräsen hängen von der Anzahl der Maschinenachsen ab. Eine 3-Achs-CNC-Maschine kostet etwa 40 US-Dollar pro Stunde, während Maschinen mit mehr Achsen bis zu 200 US-Dollar pro Stunde kosten können.
CNC-Routermaschinen
Eine CNC-Fräse schneidet verschiedene Formen und Designs auf ebenen Oberflächen aus beliebigen Materialien. Diese Maschinen ersetzen zahlreiche manuelle Werkzeuge, die traditionell in Tischlereien und Metallbearbeitungswerkstätten verwendet wurden, wie beispielsweise Bohrmaschinen, Plattensägen und Fräsmaschinen.
Anwendungen von CNC-Fräsern
Aufgrund der Fähigkeit von CNC-Fräsmaschinen, komplexe Formen zu schneiden, umfassen die Anwendungsbereiche:
- Geschnitzte Holzmöbel
- Formteile
- Innen- und Außendekorationen
- Türverzierungen
- Beschilderung und Leitsysteme
- Musikinstrumente
Einschränkungen von CNC-Fräsern
- Hoher Lärmpegel: CNC-Fräsmaschinen bestehen üblicherweise aus Komponenten wie einer Spindel, einem Absaugsystem und einem Vakuumsystem. Der Betrieb der Maschine kann einen hohen Geräuschpegel verursachen.
- Reststaub: Die Arbeitsumgebung von CNC-Fräsmaschinen enthält eine hohe Menge an Holzstaub oder Metallstaub.
Kosten von CNC-Fräsmaschinen
Der Anschaffungspreis einer CNC-Fräsmaschine liegt im Durchschnitt zwischen 3000 und 100,000 US-Dollar. Die Stundensätze für CNC-Fräsarbeiten entsprechen denen einer CNC-Fräsmaschine.
CNC Plasmaschneider
Eine CNC-Plasmaschneidmaschine ermöglicht einen hochpräzisen Schnitt. Sie nutzt einen Lichtbogen (ähnlich einem Plasmabrenner), um die Luft zu ionisieren und das Material an der Stelle zu schmelzen, an der der Lichtbogen auftrifft. Da das Verfahren mit einem Lichtbogen arbeitet, ist es nur für elektrisch leitfähige Materialien geeignet.
Anwendungsbereiche von CNC-Plasmaschneidanlagen
- Automobilherstellung
- Kfz-Reparaturen
- Fabrikationsläden
- Bergung und Verschrottung
Einschränkungen von CNC-Plasmaschneidanlagen
- Materialien: Das Plasmaschneiden eignet sich nur zum Durchtrennen von Metallen und leitfähigen Legierungen. Diese Einschränkung ist ein Ausschlusskriterium für Anwender, die Materialien wie Holz und Kunststoffe bearbeiten möchten.
- Wärmeeinflusszonen: Plasmaschneiden ist ein Heißschneidverfahren, bei dem das Material aufgeschmolzen wird. Die Hitze hinterlässt sichtbare Wärmeeinflusszonen (WEZ) im Schnittbereich.
Kosten von CNC-Plasmaschneidanlagen
Die Anschaffungskosten einer CNC-Plasmaschneidanlage liegen zwischen 12,000 und 300,000 US-Dollar. Die Kosten pro Stunde für den Betrieb einer CNC-Plasmaschneidanlage betragen etwa 20 US-Dollar.
CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinen
CNC-Drehmaschinen arbeiten, indem sie das Werkstück um eine zentrale Achse rotieren lassen. Anschließend werden Schneidwerkzeuge eingesetzt, um Material abzutragen und das Werkstück in die gewünschte Form zu bringen. Eine CNC-Drehmaschine kann ein fertiges Produkt deutlich schneller und präziser herstellen als manuelle Drehmaschinen.
CNC-Drehmaschinen eignen sich ideal für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Schneiden, Schleifen, Plandrehen, Bohren, Drehen , Rändeln usw. Beim CNC-Drehen bewegt sich ein nicht rotierendes Werkzeug linear auf einem rotierenden Werkstück, um eine spiralförmige Schnittbahn zu erzeugen.
Anwendungsbereiche von CNC-Drehmaschinen und -Drehmaschinen
CNC-Drehmaschinen finden in nahezu allen Fertigungsindustrien Anwendung zur Herstellung von Artikeln wie beispielsweise:
- Nockenwellen
- Autoteile
- Gewehrläufe
- Kurbelwellen
- Baseball Schläger
- Musikinstrumente
- Esstische
- Möbelbeine
Grenzen von CNC-Drehmaschinen und -Drehmaschinen
- Symmetrische Natur: CNC-Drehmaschinen können aufgrund ihrer Materialbearbeitung im Allgemeinen nur symmetrische Bauteile herstellen. Daher stoßen diese Maschinen an ihre Grenzen, wenn individuelle, asymmetrische Formen benötigt werden.
Kosten von CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinen
Der Anschaffungspreis für CNC-Drehmaschinen beginnt bei etwa 15,000 US-Dollar und steigt je nach Maschinenausstattung. Der Stundensatz für eine CNC-Drehmaschine beginnt bei etwa 40 US-Dollar.
CNC Laserschneidmaschine
CNC-Laserschneidanlagen nutzen einen hochfokussierten Laserstrahl zum Schneiden von Blechen aus beliebigen Materialien. Sie erzielen Schnitte mit noch höherer Präzision als Plasmaschneidanlagen. CNC-Laserschneidanlagen sind nicht auf leitfähige Materialien beschränkt, da Festkörperlaser jedes Material schneiden können.
Anwendungsbereiche von CNC-Laserschneidanlagen
- Luft- und Raumfahrtteile
- Autorahmen
- Medizinische Ausrüstung
- Gravurmaterialien
Einschränkungen von CNC-Laserschneidanlagen
- Begrenzte Dicke: Laserschneidmaschinen sind hinsichtlich der maximalen Dicke des Materials, das mit ihnen geschnitten werden kann, begrenzt.
- Technische Fachkentnis: Für den Betrieb von Laserschneidmaschinen werden hochqualifizierte Bediener benötigt. Da Laserschneidmaschinen potenziell gefährlich sein können, muss der Bediener die Maschine beherrschen, während der Laserstrahl über das Werkstück geführt wird.
Kosten einer CNC-Laserschneidmaschine
Die Anschaffungskosten für eine Laserschneidmaschine können zwischen 5000 und 300,000 US-Dollar variieren. Die Betriebskosten dieser Maschinen belaufen sich auf etwa 20 US-Dollar pro Stunde.
CNC-Erodiermaschinen (EDM)
Die Funkenerosion (EDM) funktioniert ähnlich wie das Plasmaschneiden, indem ein elektrischer Lichtbogen Material an der gewünschten Stelle abträgt. Mit diesem Verfahren lassen sich schnelle 2D-Schnitte an Blechen realisieren.
Anwendungsbereiche von CNC-Funkenerosionsmaschinen
- Herstellung von Spritzgussformen
- Druckguss
- Ausstanzen
- Prototyping
Einschränkungen von CNC-Funkenerosionsmaschinen
- Materialbeschränkungen: Eine CNC-Funkenerosionsmaschine eignet sich nur für leitfähige Materialien. Mit diesem Verfahren lassen sich keine Kunststoffe, Keramik, Holz oder andere nichtleitende Materialien bearbeiten.
- Langsame Schnittgeschwindigkeit: Eine EDM-Maschine arbeitet an Ecken und Kurven sehr langsam, da der Elektrodenverschleiß durch wiederkehrende elektrische Entladungen hoch ist, was zu höheren Kosten und einer insgesamt langsameren Produktion führt.
Kosten des CNC-EDM-Schneidens
Die Kosten für eine neue EDM-Schneidemaschine beginnen bei 15,000 US-Dollar. Die Stundenkosten dieser Maschinen betragen etwa 25 US-Dollar pro Stunde, wobei die Kosten für den Elektrodendraht den größten Anteil der Stundenkosten ausmachen.
Für Hersteller, die Präzision, Effizienz und fachkundige Unterstützung suchen, kann die Zusammenarbeit mit einem professionellen Anbieter von EDM-Bearbeitungsdienstleistungen dazu beitragen, die Qualität zu optimieren, Produktionsrisiken zu reduzieren und konsistente Ergebnisse bei komplexen Projekten zu gewährleisten.
CNC-Wasserstrahlschneidemaschine
Eine CNC-Wasserstrahlschneidanlage nutzt einen sehr dünnen Wasserstrahl, um das Material zu durchtrennen. CNC-Wasserstrahlschneiden ist aufgrund seiner Eignung für nahezu jedes Material eines der vielseitigsten Verfahren. Mehrachsige CNC-Wasserstrahlschneidanlagen ermöglichen auch 3D-Schnitte. Zudem ist die Materialstärke, die sich für das Wasserstrahlschneiden eignet, sehr hoch.
Anwendungen des CNC-Wasserstrahlschneidens
- Schneiden von Schaumstoff, Papier, Stein, Keramik, Glas und Blech
- Bergbau
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Allgemeine Fertigung
Grenzen des CNC-Wasserstrahlschneidens
- Schnittzeit: Ein CNC-Wasserstrahlschneider ist langsamer als andere Alternativen. Die Geschwindigkeit ist geringer, insbesondere bei Ecken und Kurvenschnitten.
- Komponentenaufschlüsselung: Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten mit Hochdruckstrahlen. Bei Verwendung eines minderwertigen Wasserstrahlschneidsystems besteht die Gefahr, dass die Komponenten der Schneidanlage ausfallen.
Kosten von CNC-Wasserstrahlschneidanlagen
Wasserstrahlschneidanlagen weisen eine große Preisspanne auf, von etwa 50,000 US-Dollar bis hin zu 200,000 US-Dollar. Die Kosten pro Stunde dieser Maschinen liegen zwischen 15 und 30 US-Dollar, wobei die Kosten für das Schleifmittel den größten Anteil der Gesamtkosten ausmachen.
CNC-Schleifmaschinen
CNC-Flachschleifmaschinen, die im CNC-Schleifprozess eingesetzt werden , verwenden rotierende Schleifscheiben aus Keramiklegierungen, um Werkstückmaterial zum Schleifen, Veredeln oder Polieren abzutragen. Diamantschleifscheiben ermöglichen besonders hochwertige Nachbearbeitungen.
Anwendungsbereiche von CNC-Schleifmaschinen
- Hochpräzises Getriebe
- Autoteile
- Medizinische Ausrüstung
- Luft- und Raumfahrtteile
- Werkzeugbau
Einschränkungen von CNC-Schleifmaschinen
- Langsamer Prozess: Eine CNC-Schleifmaschine entfernt Material präzise, jedoch mit einer langsamen Geschwindigkeit, wodurch sie für Anwendungen zur Formgebung von Materialien unbrauchbar ist und nur zum Fertigstellen und Glätten von Oberflächen geeignet ist.
Kosten für CNC-Schleifmaschinen
CNC-Schleifmaschinen sind günstiger als andere CNC-Maschinen. Die Kosten für Flächen-, Walzen- oder Rundschleifmaschinen beginnen bei 5000 US-Dollar. Die Betriebskosten dieser Maschinen belaufen sich auf etwa 20 US-Dollar pro Stunde.
CNC-Bohrmaschine
CNC-Bohrmaschine
CNC-Bohren ist eines der gängigsten CNC-Bearbeitungsverfahren in Werkstätten. Es eignet sich ideal zum Bohren von Löchern in beliebige Materialien für Schrauben, die Montage oder aus ästhetischen Gründen.
Anwendungsbereiche von CNC-Bohrmaschinen
- Automobilherstellung
- Schiffbau
- Raumfahrt
- Maschinenbau Maschinen
- Formenbau
- Holzbearbeitung und Möbelbau
Einschränkungen der CNC-Bohrmaschine
Abmessungen des Bohrlochs: Die Abmessungen eines durch CNC-Bohren hergestellten Bohrlochs sind begrenzt, da mit diesem Verfahren keine tiefen oder großen Löcher erzeugt werden können. Zudem erfordern unterschiedliche Bohrlochdurchmesser Bohrer mit spezifischen Abmessungen.
Kosten von CNC-Bohrmaschinen
Die Kosten für CNC-Bohrmaschinen belaufen sich im Durchschnitt auf etwa 25,000 US-Dollar.
Automatischer Werkzeugwechsler
Ein automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ist eine Standardfunktion aller gängigen CNC-Maschinen. Diese Funktion ermöglicht den automatisierten Wechsel des Schneidwerkzeugs, was zu einer schnelleren Produktion und weniger Ausfallzeiten führt.
Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) dient zum Wechseln des Schneidwerkzeugs in einer CNC-Maschine oder zum Austausch eines defekten oder verschlissenen Werkzeugs. Er erhöht den Automatisierungsgrad im Fertigungsprozess. Der Werkzeugwechsel ist einer der größten Engpässe bei den meisten CNC-Maschinen, daher verbessert der ATC die Leistungsfähigkeit jeder CNC-Anlage.
CNC-Maschinentypen basierend auf der Anzahl der Achsen (Mehrachsenbearbeitung)
Sobald der CNC-Maschinentyp festgelegt ist, kann die spezifische Ausrüstung anhand der Achsenanzahl weiter unterteilt werden. Die Mehrachsenbearbeitung ist eine Art der CNC-Bearbeitung, die mehrere Bewegungsachsen nutzt, um komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren.
CNC-Fräsmaschinen gibt es beispielsweise als 3-, 4- und 5-Achs-Varianten, wobei Preis und Leistungsfähigkeit stark variieren. Im Folgenden sind einige der gängigsten CNC-Maschinentypen aufgeführt.
2-Achsen-CNC-Maschine
2-Achs-CNC-Maschinen sind die einfachsten CNC-Systeme überhaupt. Sie verfügen über zwei Bewegungsachsen – die X-Achse (vertikale Achse) und die Y-Achse (horizontale Achse).
Diese Maschinen führen typischerweise einfache geradlinige Schnitte oder Bohrlöcher in Platten aus oder bearbeiten nur eine einzige Oberfläche eines Werkstücks, ohne es neu zu positionieren. Diese Maschinen arbeiten an einem stationären Werkstück.
3-Achsen-CNC-Maschine
3-Achs-CNC-Maschinen sind die am weitesten verbreitete Art von CNC-Maschinen. Sie verfügen über drei Bewegungsachsen – die X-, Y- und Z-Achse (Tiefenachse) – und können die Grundteile in 2.5 Dimensionen bearbeiten.
Sie können alle sechs Flächen eines typischerweise quadratischen oder rechteckigen Materialblocks bearbeiten, allerdings muss der Block dafür neu positioniert werden. Diese Maschinen können auch an einem stationären Werkstück eingesetzt werden.
4-Achsen-CNC-Maschine
Eine 4-Achs-CNC-Maschine ist eine CNC-Maschine, die speziell für die 4-Achs-Bearbeitung entwickelt wurde und zusätzlich zu den herkömmlichen 3-Achs-Bewegungen (X, Y und Z) eine Drehachse besitzt. Im Vergleich zu einer Standard-3-Achs-CNC-Maschine bietet eine 4-Achs-Maschine durch die zusätzliche Drehachse mehr Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Geometrien.
Diese Achse ermöglicht die Bewegung des rotierenden Schneidwerkzeugs entlang der X-Achse, auch A-Achse genannt. Alternativ kann auch das Werkstück entlang derselben Achse bewegt werden. Diese Maschinen eignen sich ideal zum Ausschneiden und für Bogenschnitte.
5-Achsen-CNC-Maschine
Die 5-Achs-Bearbeitung ergänzt die Technik um eine Schwenkbewegung des Schneidwerkzeugs (bzw. des Arbeitstisches) entlang der Y-Achse. Diese Dreh- und Schwenkachse wird als C-Achse bezeichnet.
Diese Maschinen können komplexe und präzise Bauteile herstellen, da sie fünf Oberflächen eines Werkstücks gleichzeitig bearbeiten können, ohne die Werkstückoberfläche neu positionieren zu müssen. Dank ihrer hohen Genauigkeit eignen sie sich hervorragend für die Fertigung von Medizin- und Luftfahrtausrüstung.
6-Achsen-CNC-Maschine
Eine 6-Achs-CNC-Maschine erweitert die Drehrichtung des Schneidwerkzeugs (oder des Werkstücks) um eine dritte Achse, die sogenannte B-Achse. Durch die Nutzung aller möglichen Bewegungsrichtungen von Schneidwerkzeug und Werkstück lassen sich mit diesen Maschinen Formen mit beliebiger Oberflächenbeschaffenheit erzeugen.
Diese Maschinen sind typisch für Präzisionsanwendungen in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Militärindustrie (sofern keine internen Funktionen erforderlich sind).
7-Achsen-CNC-Maschine
7-Achs-CNC-Maschinen verfügen über drei herkömmliche Achsen zur Bewegung des Schneidwerkzeugs, drei Achsen zur Drehung des Werkstücks und eine siebte Achse, die den Werkzeugarm dreht. Diese Achse wird als E-Achse bezeichnet.
Diese Maschinen werden aufgrund der Komplexität der von ihnen herstellbaren Teile häufig zur Fertigung von Ausrüstung für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und das Militär eingesetzt.
9-Achsen-CNC-Maschine
9-Achs-CNC-Maschinen sind kombinierte CNC-Systeme aus einer 5-Achs-Fräsmaschine und einer 4-Achs-Drehmaschine. Die Fräsmaschine bearbeitet die Oberfläche, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen, während die Drehmaschine die inneren Konturen des Werkstücks fertigt. So kann eine 9-Achs-Maschine sowohl innere als auch äußere Merkmale des Bauteils herstellen. Diese Maschinen eignen sich zur Fertigung von Zahnimplantaten, chirurgischen Instrumenten und komplexen Luft- und Raumfahrtkomponenten.
12-Achsen-CNC-Maschine
12-Achs-CNC-Maschinen sind die komplexesten Maschinen der Branche und für die meisten Anwendungen überdimensioniert. Diese CNC-Maschinen verfügen über zwei Bearbeitungsköpfe, die sich in allen sechs Achsen – X, Y, Z, A, B und C – bewegen. Dadurch wird die Genauigkeit exponentiell gesteigert und die Produktionsgeschwindigkeit kann mindestens verdoppelt werden.
CNC-Maschinentypen nach Steuerungssystem
Das Grundprinzip einer CNC-Maschine besteht darin, das Schneidwerkzeug und das Werkstück relativ zueinander zu bewegen. Der Fräser wird ständig neu positioniert und an die gewünschte Position gebracht. Es gibt verschiedene Verfahren zur Werkzeugneupositionierung, woraus sich drei verschiedene Arten von CNC-Maschinen ergeben:
Punkt-zu-Punkt-Positionierungssteuerung
Eine Punkt-zu-Punkt-CNC-Steuerung (PTP) ist die einfachste Art von computergesteuertem numerischem Steuerungssystem. Bei diesem Steuerungssystem fährt das Schneidwerkzeug zu einem vordefinierten Punkt, woraufhin die Bearbeitung um diesen Schnittpunkt herum beginnt.
PTP ist das günstigste aller Positioniersysteme und wird häufig zum Bohren, Punktschweißen, Gewindeschneiden und Rückdrehen eingesetzt, wo eine gleichzeitige Positionierung und Bearbeitung nicht erforderlich ist.
Steuerung der Positionierung gerader Schnitte
Ein Positioniersteuerungssystem für geradlinige Schnitte kann das Schneidwerkzeug gleichzeitig neu positionieren und das Werkstück bearbeiten. Die Bewegung erfolgt jedoch jeweils nur parallel zu einer Achse. Sowohl die Neupositionierung als auch die Bearbeitung erfolgen mit kontrollierter Geschwindigkeit. Dieses Steuerungssystem wird so genannt, weil die Bearbeitung geradlinig erfolgt und Kurvenschnitte nicht möglich sind.
CNC-System zur Konturbahnsteuerung
Das Konturbahn-CNC-System wird auch als kontinuierliches Bahn-CNC-System bezeichnet. Es ist das teuerste der drei Positioniersteuerungssysteme und ermöglicht die Fertigung komplexester Bauteile. Diese Systeme beherrschen sowohl die Positionierung auf Punkt-zu-Punkt-Schnitt-Ebene (PTP) als auch die geradlinige Positionierung. Darüber hinaus können sie die Werkzeugpositionierung in mehreren Achsen gleichzeitig steuern.
Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Erzeugung gekrümmter Oberflächen (Konturen) am Werkstück. CNC-Maschinen wie Fräs- und Drehmaschinen nutzen dieses Verfahren.
Fazit
Nachdem ich alle hier bereitgestellten Informationen gelesen habe, wird deutlich, dass es unzählige Arten von CNC-Maschinen gibt. Die Entscheidung, welche CNC-Maschine am besten für Ihre Zwecke geeignet ist, kann daher schwierig sein. Die noch größere Herausforderung stellt sich jedoch, nachdem Sie sich für einen Maschinentyp entschieden haben: Wie können Sie die hohen Anfangsinvestitionen für die CNC-Ausrüstung stemmen?
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Häufig gestellte Fragen
Wie viele verschiedene Arten von CNC-Maschinen gibt es?
Aufgrund der vielen verschiedenen CNC-Bearbeitungsprozesse, wie Fräsen, Bohren, Laserschneiden, EDM-Schneiden, Drehen und mehr, gibt es mehrere gängige CNC-Maschinentypen . Jeder Prozess bietet zahlreiche Optionen für Achsen und Positioniersysteme, was zu einer Vielzahl von Klassifizierungen führt. Die beste Wahl hängt von der erforderlichen Genauigkeit, dem Budget und weiteren Faktoren ab.
Welche CNC-Maschine ist am beliebtesten?
Es gibt große Unterschiede hinsichtlich Größe, Funktionalität und Preis. Daher ist es schwierig zu bestimmen, welche Maschine insgesamt am beliebtesten ist, da sie unterschiedlichen Zwecken dienen. 3ERP setzt jedoch die gängigsten CNC-Maschinen für ein breites Spektrum an Präzisionsprozessen ein. Der Maschinentyp richtet sich nach den individuellen Bedürfnissen des jeweiligen Kunden. Es ist daher nicht verwunderlich, dass 3ERP heute zu den führenden CNC-Maschinenspezialisten auf dem Markt zählt.
