Die moderne Fertigungsindustrie setzt zunehmend auf neue Verfahren zur Herstellung kundenspezifischer, individuell gefertigter Teile. Diese Art von Service und Produktion ermöglicht es Kunden, ihre Werkzeuge, Produkte und sonstige benötigte Bearbeitungsteile optimal zu nutzen und sie an ihre spezifischen Produktionsprozesse anzupassen. Die für solche Aufgaben erforderliche Geschwindigkeit, Anpassbarkeit und Genauigkeit werden durch die CNC-Bearbeitungstechnologie gewährleistet.
Obwohl die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifisch gefertigten Teilen aufwendiger sein kann, bietet sie ein deutlich besseres Preis-Leistungs-Verhältnis. Gefräste Teile erfüllen ihre Funktionen wesentlich präziser, passen optimal in kundenspezifische Maschinen und ermöglichen je nach Kundenwunsch Verbesserungen in Design und Material. Dank des technologischen Fortschritts und des zunehmenden Wettbewerbs spielt der Preis eine immer geringere Rolle. Entdecken Sie, welche kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und -teile wir Ihnen anbieten können.
Möglichkeiten der Produktindividualisierung
Üblicherweise muss der Kunde eine Zeichnung oder ein Datenblatt bereitstellen. Ebenso kann ein Unternehmen allgemeine Spezifikationen für die Fertigung eines Bauteils vorgeben. Der Umfang der Vorgaben seitens des Kunden und des Unternehmens kann variieren. Daher stehen Kunden bei der Beschaffung eines kundenspezifischen Produkts verschiedene Optionen zur Verfügung.
- SelbstentwicklungIn solchen Fällen muss der Kunde das gewünschte Bauteil bereits kennen, damit ein 3D-Modell oder eine Zeichnung davon erstellt werden kann. Anschließend kann er die Fertigung in Auftrag geben.
- Kollaborative EntwicklungWie der Name schon sagt, erfordert dies einen erheblichen Beitrag des Entwicklungsteams. Diese Methode eignet sich am besten für Kunden, die eine ungefähre Vorstellung von ihren individuellen Designs oder gefertigten Teilen haben, aber noch keine endgültige Definition oder ein klares Bild des Designs oder dessen Aussehens besitzen. Für diese Aufgabe ist eine Konstruktionsabteilung in der Werkstatt erforderlich. Gemeinsam mit dem Kunden kann so das individuelle Design entwickelt werden.
- Adaptive AnpassungDas Verfahren sieht vor, ein Basisteil als Ausgangspunkt zu erstellen, das nach Kundenwunsch angepasst werden kann. Der klare Vorteil liegt darin, dass der Hersteller große Stückzahlen eines Produkts mit einem gewissen Grad an Individualisierung produzieren kann, ohne viel Zeit durch Anpassungen im Fertigungsprozess zu verlieren. Dieser Arbeitsablauf erleichtert zwar die Arbeit für die Hersteller, bringt aber einige Einschränkungen für die Kunden mit sich.
- Kosmetische Anpassung: Bei dieser Methode erstellt das Unternehmen ein Standardprodukt und verschiedene Varianten zur Auswahl. Dies können einfache kosmetische oder ästhetische Änderungen wie beispielsweise eine Farbänderung sein. Diese Methode zeichnet sich durch hohe Benutzerfreundlichkeit aus, bietet aber nur geringe Individualisierungsmöglichkeiten.
Anforderungen und Einschränkungen
Die Einrichtung der Fertigung kundenspezifischer Teile erfordert umfangreiche Vorbereitungen hinsichtlich der Anpassung der Produktionsweise. Jede CNC-Werkstatt muss über eine breite Palette an Materialoptionen verfügen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, und dazu passende, vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten bieten. Dies setzt natürlich flexible Maschinen, Werkzeugköpfe und Peripheriegeräte voraus, die auf das jeweilige Produkt abgestimmt sind.
Da jedes Teil individuell und maßgefertigt wird, kann dies im Vergleich zu anderen Aufträgen der Werkstatt eine völlig andere Arbeitsweise erfordern. Daher muss jede Maschinenwerkstatt über ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten verfügen, um den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Darüber hinaus benötigt der Hersteller eine zuverlässige Materialversorgung und einen gut sortierten Lagerbestand.
Genauso wie jeder Kunde unterschiedliche Anforderungen an die Bauteile hat und diese sich von Auftrag zu Auftrag stark unterscheiden können, muss die Werkstatt ständig neue Modelle entwickeln und optimieren. Je nach Umfang der Kundenbeziehung müssen die Mitarbeiter in unterschiedlichen Bereichen arbeiten. Dies kann bedeuten, dass eigens für einen bestimmten Auftrag ein neuer Prozess oder ein neues Programm entwickelt werden muss.
Da sich die einzelnen Projekte stark unterscheiden können, muss das Entwicklungsteam auf alles vorbereitet sein. Die Vorplanung hat ihre Grenzen, da der Kunde letztendlich entscheidet, was funktioniert und was nicht.
Kleinserienfertigung für die Bearbeitung kundenspezifischer Teile
Die Fertigung von Sonderteilen erfolgt primär in kleineren Stückzahlen, aus naheliegenden Gründen. Die Massenproduktion kann mit dem Kundenbedarf nicht Schritt halten, daher besteht eine hohe Nachfrage nach effizienteren Maschinen, die eine schnelle Anpassung ermöglichen. Zahlreiche Entwicklungen haben diese Möglichkeiten verbessert.
CAM-Systeme und CNC-Automatisierung vereinfachen diese Arbeitsschritte erheblich und ermöglichen es Maschinen, sich an unterschiedlichste Aufgaben und Geometrien anzupassen. Moderne Werkzeugmechanismen erlauben es Herstellern zudem, eine Vielzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, sodass der Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel während der Bearbeitung minimiert wird.
Andere Werkzeuge wie standardisierte Spannvorrichtungen und Backen decken einen Großteil der heutigen Bearbeitungsanforderungen ab. Solche Vorrichtungen bestehen üblicherweise aus mehreren Einzelelementen, die auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine zusammengefügt werden, um das Werkstück während der Bearbeitung zu fixieren. Obwohl sie eine geringere Gesamtgenauigkeit als Spezialvorrichtungen aufweisen, stellt dies dank moderner Messsysteme nur ein geringfügiges Hindernis dar.
Spezielle Messtaster bieten zahlreiche Vorteile bei der Dimensionsmessung und Positionsbestimmung. Nahezu jede moderne CNC-Werkzeugmaschine lässt sich mit einem solchen Messtaster ausstatten. Zudem können Messtaster eingesetzt werden, um die tatsächlichen Abmessungen des Werkstücks in bestimmten Fertigungsphasen zu erfassen. So lassen sich größere Fehler frühzeitig erkennen und korrigieren, was die Zeiteffizienz deutlich steigert.
