Bearbeitete Teile sind allgegenwärtig, und das aus gutem Grund: Die CNC-Bearbeitung eignet sich für eine Vielzahl von Metallen und Kunststoffen, und bearbeitete Teile können schnell und kostengünstig ohne Werkzeugaufwand hergestellt werden.
Mit 3ERP erhalten Sie bearbeitete Teile und Prototypen zu fairen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten. Wir verfügen über Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen. Doch warum sollten Sie sich für bearbeitete statt für gegossene Teile entscheiden? Manchmal ist die Wahl offensichtlich, manchmal fällt die Entscheidung schwerer.
Was sind bearbeitete Teile?
Was ist ein bearbeitetes Teil? Bearbeitete Teile werden mithilfe subtraktiver Zerspanungsmaschinen wie CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-Erodiermaschinen oder auch manuellen Fräs- und Drehmaschinen hergestellt. Sie finden breite Anwendung in der schnellen Prototypenfertigung und der Serienproduktion.
In der Fertigung lassen sich bearbeitete Teile von Formteilen, Gussteilen, Schmiedeteilen, Strangpressteilen und 3D-gedruckten Teilen unterscheiden, die alle mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden. Der Begriff „bearbeitetes Teil“ kann jedoch auch ein Bauteil beschreiben, das teilweise mit einem dieser anderen Verfahren gefertigt, aber anschließend bearbeitet wurde. (Beispielsweise ein Metallgussteil mit bearbeiteten Konturen.)
Bearbeitete Teile können auch als solche bezeichnet werden CNC-bearbeitete Teile or CNC-Teile wenn sie mit einem digitalen Bearbeitungszentrum hergestellt wurden.
Hier sind sechs Vorteile von maschinell bearbeiteten Teilen gegenüber Formteilen.
1. Kein MOQ
Einer der Hauptvorteile von bearbeiteten Teilen ist die Möglichkeit, sie ohne Mindestbestellmenge zu erwerben.
Für Formteile ist die Anfertigung von Metallwerkzeugen erforderlich – ein zeitaufwändiger Prozess, der in der Regel Zehntausende von Dollar kostet. Gefräste Teile hingegen werden direkt aus einem Rohling geschnitten, wodurch sich auch Kleinserien oder Einzelstücke kostengünstig herstellen lassen.
Bei einem Bedarf an sehr großen Mengen an (Kunststoff-)Teilen kann das Spritzgießen natürlich die bessere Option sein. Die spanende Bearbeitung ist jedoch nahezu einzigartig, da sie qualitativ hochwertige Teile ohne Mindestbestellmenge liefert und sich daher für kleinere Unternehmen, Kleinserien und Prototypen eignet.
2. Plausible Prototyping-Lösung
Manche Unternehmen entscheiden sich für die Anfertigung von Prototypen im Spritzgussverfahren, doch können sich das in der Regel nur große Unternehmen leisten. Die Werkzeugkosten können die Prototypenfertigung unerschwinglich machen.
Bearbeitete Teile eignen sich gut und sind als Prototypen kostengünstig, da sie als Einzelstücke hergestellt werden können. Maschinenbearbeitung ist auch viel schneller als FormteilDas bedeutet, dass die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen schnell mehrere Versionen eines Bauteils erstellen und diese dann allen erforderlichen Tests und Bewertungen unterziehen können, bevor sie in die Produktion gehen.
Die Materialvielfalt der Zerspanung ermöglicht es Unternehmen beispielsweise, bearbeitete Teile aus verschiedenen Metalllegierungen oder Verbundkunststoffen zu bestellen, um zu sehen, welches Material unter Testbedingungen am besten abschneidet.
3. Gestaltungsfreiheit
Bearbeitete Teile können eine große Vielfalt an Formen und Größen aufweisen. Dies liegt daran, dass die CNC-Bearbeitung keinen extremen Belastungen unterliegt. Einschränkungen bei der Formgestaltung wie dünne Wände und Verjüngungen; bearbeitete Teile können dick und robust sein, aber ihre Merkmale können auch fein und detailliert sein.
Obwohl bearbeitete Teile in Bezug auf beispielsweise Innenquerschnitte und tiefe Kanäle gewisse Einschränkungen aufweisen, stellt die Zerspanung dennoch eines der geometrisch flexibelsten Fertigungsverfahren dar.
Formteile hingegen müssen dünne Wände haben und im Allgemeinen strengeren Konstruktionskriterien genügen.
Auch der 3D-Druck, der allgemein als eine der besten Fertigungstechniken hinsichtlich Gestaltungsfreiheit gilt, hat seine Grenzen, beispielsweise die Vermeidung von Überhängen. (Und für komplexere und weitläufigere Designs können umfangreiche Stützstrukturen erforderlich sein, die in aufwändigen Nachbearbeitungsschritten entfernt werden müssen.)
4. Qualität
Bearbeitete Teile können mit sehr hoher Präzision gefertigt werden. Noch wichtiger ist vielleicht, dass Kunden Toleranzen vorgeben können, die vom Bearbeiter eingehalten werden müssen. Dadurch kann sich der Bearbeiter oder Maschinenbediener zusätzliche Zeit für die präzise Bearbeitung nehmen. enge Toleranz Teile und individuelle Merkmale.
Spritzgussformen lassen sich zwar mit engen Toleranzen fertigen, jedoch kann nicht jede einzelne Formteilprobe solch hohen Qualitätsstandards genügen. Formteile, die gegen Ende der Lebensdauer der Form hergestellt werden, weisen möglicherweise nicht mehr die gleiche Präzision wie frühere Teile auf.
Durch die maschinelle Bearbeitung lassen sich außerdem Oberflächenqualitätsprobleme vermeiden, die beim Spritzgießen auftreten können, wie zum Beispiel Fließlinien, Strahlbildung und Gratbildung an der Trennlinie.
5. Lieferzeiten
Maschinell bearbeitete Teile können schneller hergestellt werden als Teile, die mit anderen Produktionsverfahren wie dem Spritzgießen hergestellt werden.
Dies liegt zum Teil am Wegfall arbeitsintensiver Werkzeuge, aber auch der Fertigungsprozess selbst ist hocheffizient: Einige der schnelleren Bearbeitungszentren, die mit Linearführungen ausgestattet sind, erreichen Geschwindigkeiten von rund 4,000 Zentimetern pro Minute (wobei Teile jedoch nicht mit diesen Geschwindigkeiten bearbeitet werden sollten).
Die Kombination aus einstufiger Bearbeitung und der Geschwindigkeit von CNC-Bearbeitungszentren ermöglicht es, bearbeitete Teile (bei kleinen Stückzahlen) besonders schnell herzustellen. Dadurch werden die Vorlaufzeiten verkürzt, was eine schnellere Markteinführung und ein praktisches Rapid Prototyping ermöglicht.
6. Änderungen
Da CNC-gefräste Teile aus einer digitalen CAD-Datei hergestellt werden, ist es möglich, Änderungen an diesem digitalen Design bis zum Zeitpunkt der Fertigung vorzunehmen.
Dies ist in der Forschung und Entwicklung sowie bei der Prototypenfertigung hilfreich, wenn Ingenieure geringfügige Anpassungen am bearbeiteten Teil vornehmen oder mehrere Versionen erstellen möchten. Außerdem verringert es das Ausschussrisiko, da die Wahrscheinlichkeit der Herstellung fehlerhafter Teile sinkt.
Dies ist ein wesentlicher Vorteil von gefrästen Teilen gegenüber gegossenen Teilen: Werkzeuge lassen sich nicht so einfach austauschen, und es wäre eine enorme Geldverschwendung, eine neue Form herzustellen, wenn in letzter Minute eine Änderung erforderlich ist.
Bedeutet das, dass Spritzguss weniger vorteilhaft ist? Natürlich nicht. Spritzgießen ist eines der effizientesten Verfahren zur Herstellung großer Stückzahlen. Es kommt darauf an, ob Ihre Teile für das Verfahren geeignet sind oder nicht. Erfahren Sie mehr über Spritzgießen.
3ERP ist ein Unternehmen für Prototypenbau und Kleinserienfertigung mit Expertise in CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung. Order Geben Sie Ihre bearbeiteten Teile jetzt bei uns ab.
